Преимущества Cavity PCB
- Экономия пространства и установка крупногабаритных компонентов
Когда на печатной плате необходимо установить компоненты, которые намного крупнее окружающих, прямая установка на поверхности печатной платы увеличит толщину всей сборки. Размещение этих крупных компонентов в предварительно спроектированной полости может уменьшить общую высоту всей сборки печатной платы, делая продукт тоньше и компактнее. Ультратонкие мобильные телефоны, носимые устройства (умные часы, наушники) и ноутбуки/планшеты часто используют этот тип печатных плат.
- Улучшение теплоотвода
Полость может быть спроектирована под чипом с высоким тепловыделением (например, CPU, GPU, силовым устройством). Размещение чипа в полости или обеспечение прямого контакта основания чипа с дном полости (обычно металлического слоя) может обеспечить более прямой путь теплопроводности к медному слою или субстрату теплоотвода внутри печатной платы, и даже микрорадиатор или тепловая трубка могут быть установлены на дне полости. Чаще всего используется в некоторых электронных устройствах с высокой плотностью мощности, светодиодном освещении и модулях преобразования мощности.
- Повышение надежности сигнала
Эта конструкция полости обеспечивает лучшую экранирующую среду для высокоскоростных сигнальных линий или ВЧ-компонентов и снижает помехи. Иногда она используется для встраивания пассивных компонентов (таких как резисторы и конденсаторы), чтобы приблизить их к выводам чипа и уменьшить паразитные эффекты.
- Высокоточная установка
Это одна из ключевых ценностей Cavity PCB, особенно в областях, требующих микронного позиционирования, устойчивости к вибрации или автоматизированной сборки, таких как оптические модули, медицинские зонды и автомобильные датчики.
Производство Cavity PCB обычно сложнее и дороже, чем стандартных печатных плат. Требуется точное 3D-проектирование, и необходимо учитывать положение полости, размер, глубину и безопасное расстояние от внутренних цепей и расположения компонентов. В файле Gerber полость обычно должна быть четко нарисована по форме и размеру в слое контура платы/выреза (GKO/GML) и слое маршрутизации (GKO). Глубина полости и допуска на положение должны строго контролироваться; в противном случае это может повредить внутреннюю цепь или вызвать проблемы с установкой компонентов. Стандартный FR-4 может не подходить для глубоких полостей или требований высокой надежности, поэтому необходимо выбирать материалы с более высокой стойкостью к фрезерованию, более высоким значением TG или лучшей теплопроводностью.
Производство Cavity PCB предъявляет высокие требования к точности оборудования завода/контролю процессов/технологии материалов и системе сертификации качества. Jerico Multilayer PCB обладает соответствующими профессиональными производственными возможностями в следующих аспектах:
- Точная обработка: комбинированный процесс CNC + лазер для обеспечения ширины обработки ≤2 мм. Линия импульсного гальванического покрытия + отношение глубины к ширине горизонтального осаждения меди ≥10:1, однородность толщины меди >90%.
- Соответствие различным специальным требованиям к материалам: Подложка с высоким CTI (CTI≥600V/IEC 60112), Высокочастотные материалы (Dk±0,05, Df≤0,002)
- Процесс вставки металла: испытание на растяжение IPC-9701 ≥300N
- Квалификация завода: UL 94 V-0 и IATF 16949
