По сравнению с другими печатными платами, жесткие печатные платы обладают следующими характеристиками:
- Конструкция жесткая и не гнется, подходит для оборудования с фиксированной установкой.
- Обладают высокой механической прочностью и выдерживают вибрацию и удары (например, в автомобилях и промышленном оборудовании).
- Размер стабилен, меньше подвержен влиянию температуры/влажности и нелегко деформируется.
- Стабильный контроль импеданса, подходящий для высокоскоростных сигналов (например, USB3.0, HDMI).
- Хороший отвод тепла, медный слой и основание могут проводить тепло (алюминиевое основание обеспечивает лучший отвод тепла).
Несмотря на быстрый рост гибкой электроники, стабильность, технологичность и зрелая технология производства жестких печатных плат по-прежнему позволяют им доминировать в области потребительской электроники, автомобилей, медицины и других сферах.
- Потребительская электроника: в основном используется в смартфонах, ноутбуках и телевизорах. Требования к жестким печатным платам — многослойные платы высокой плотности.
- Автомобильная промышленность электроника: в основном используется в ЭБУ (электронный блок управления) и ADAS (системы помощи водителю), требуя жестких печатных плат, устойчивых к высоким температурам и вибрации.
- Промышленный контроль: в основном используется в ПЛК, роботах и приводах двигателей. Требуются печатные платы высокой надежности и защиты от помех.
- Медицинское оборудование: например, МРТ и кардиостимуляторы. Это требует высокой точности и низкого уровня шума.
- Аэрокосмическая промышленность: спутниковая связь и системы управления полетом требуют, чтобы печатные платы выдерживали экстремальные условия и обладали высокой надежностью.
Являясь производителем, специализирующимся на производстве многослойных жестких печатных плат (Rigid PCBs), Jerico обладает ведущими в отрасли преимуществами в обслуживании в следующих аспектах:
- Высокоточные возможности производства многослойных плат: способны стабильно производить печатные платы высокой сложности с более чем 32 слоями для удовлетворения потребностей высокопроизводительных коммуникационных и серверных материнских плат.
- Точная ширина/расстояние дорожек: поддержка тонких дорожек 3/3mil (или даже меньше), подходит для проектирования HDI (соединение высокой плотности).
- Технология лазерного сверления: микроотверстия (например, 0,1 мм) и процессы глухих/скрытых переходных отверстий для повышения эффективности использования пространства.
- Применение высокопроизводительных материалов: высокочастотные материалы, такие как основания Rogers и Taconic, подходят для высокочастотных сценариев, таких как базовые станции 5G и радары.
- Строгое качество и надежность: стандарты военного класса: сертификация IPC Class 3 для удовлетворения высоких требований к надежности аэрокосмического и медицинского оборудования.
- Быстрая доставка и индивидуальные услуги: мы предлагаем услуги быстрого прототипирования, предоставляя ускоренное обслуживание образцов в течение 24-72 часов для ускорения цикла НИОКР.
В будущем, с дальнейшим развитием технологий, ширина/расстояние дорожек будет двигаться к 30/30 мкм, способствуя модернизации материнских плат смартфонов. Спрос на HDI «любой слой» растет со среднегодовым темпом роста 8%. Базовые станции 5G/6G стимулируют рост рынка высокочастотных печатных плат на 12% в год. Спрос на материалы с низкими потерями (Dk < 3,5) резко возрос, в основном за счет Rogers и Panasonic MEGTRON. Умные электромобили используют в пять раз больше печатных плат, чем традиционные автомобили. Контроллеры домена автономного вождения будут все чаще использовать высокочастотные платы с более чем 20 слоями. Стандарт надежности для печатных плат, используемых в промышленных роботах, был повышен до IPC Class 3+. Индустрия жестких печатных плат вступит в новую стадию развития «высокотехнологичного, профессионального и экологичного».
