W porównaniu z innymi płytkami drukowanymi, sztywna płytka PCB ma następujące cechy:
- Struktura jest twarda i nie może być zginana, nadaje się do urządzeń instalowanych na stałe.
- Ma wysoką wytrzymałość mechaniczną i może wytrzymać wibracje i wstrząsy (takie jak w samochodach i sprzęcie przemysłowym).
- Rozmiar jest stabilny, mniej podatny na temperaturę/wilgotność i niełatwy do odkształcenia.
- Stabilna kontrola impedancji, która nadaje się do sygnałów wysokiej prędkości (takich jak USB3.0, HDMI).
- Dobre odprowadzanie ciepła, warstwa miedzi i podłoże mogą przewodzić ciepło (podłoże aluminiowe ma lepsze odprowadzanie ciepła).
Pomimo szybkiego rozwoju elektroniki elastycznej, stabilność, możliwość produkcji i dojrzała technologia sztywnej płytki PCB nadal sprawiają, że dominuje ona w elektronice użytkowej, motoryzacji, medycynie i innych dziedzinach.
- Elektronika użytkowa: głównie stosowane w smartfonach, laptopach i telewizorach. Wymagania dotyczące sztywnych płytek PCB to płytki wielowarstwowe o wysokiej gęstości.
- Motoryzacja elektronika: głównie stosowane w ECU (jednostka sterująca silnikiem) i ADAS (zaawansowany system wspomagania kierowcy), wymagające sztywnych płytek PCB odpornych na wysokie temperatury i wibracje.
- Sterowanie przemysłowe: głównie stosowane w sterownikach PLC, robotach i napędach silników. Wymagane są płytki PCB o wysokiej niezawodności i odporności na zakłócenia.
- Sprzęt medyczny: takie jak MRI i rozruszniki serca. Wymaga to wysokiej precyzji i niskiego poziomu szumów.
- Przemysł lotniczy i kosmiczny: systemy komunikacji satelitarnej i sterowania lotem wymagają, aby płytki drukowane wytrzymywały ekstremalne warunki i były wysoce niezawodne.
Jako producent specjalizujący się w produkcji wielowarstwowych sztywnych płytek PCB (Rigid PCBs), Jerico posiada wiodące w branży przewagi serwisowe w następujących aspektach:
- Możliwości produkcji wielowarstwowych płytek o wysokiej precyzji: stabilna produkcja skomplikowanych płytek PCB z ponad 32 warstwami, aby sprostać potrzebom zaawansowanych kart głównych do komunikacji i serwerów.
- Precyzyjna szerokość/odstęp linii: obsługuje precyzyjne linie 3/3mil (lub nawet mniejsze), odpowiednie do projektów HDI (wysokiej gęstości połączeń).
- Technologia wiercenia laserowego: mikrootwory (np. 0,1 mm) i proces przelotek ślepych/zakopanych w celu poprawy wykorzystania przestrzeni.
- Zastosowanie wysokowydajnych materiałów: materiały wysokiej częstotliwości, takie jak podłoża Rogers i Taconic, nadają się do zastosowań wysokiej częstotliwości, takich jak stacje bazowe 5G i radary.
- Ścisła jakość i niezawodność: Standardy wojskowe: certyfikat IPC Class 3 spełniający wysokie wymagania niezawodności sprzętu lotniczego i medycznego.
- Szybka dostawa i spersonalizowane usługi: Oferujemy szybkie usługi prototypowania, zapewniając przyspieszoną usługę próbek w ciągu 24-72 godzin, aby przyspieszyć cykl R&D.
W przyszłości, wraz z dalszym rozwojem technologii, szerokość/odstęp linii będą zmierzać w kierunku 30/30 µm, napędzając modernizację płyt głównych smartfonów. Zapotrzebowanie na HDI typu any-layer rośnie, ze skumulowanym rocznym wskaźnikiem wzrostu wynoszącym 8%. Stacje bazowe 5G/6G napędzają rynek płytek PCB wysokiej częstotliwości do wzrostu o 12% rocznie. Zapotrzebowanie na materiały o niskich stratach (Dk<3,5) gwałtownie wzrosło, głównie dzięki Rogers i Panasonic MEGTRON. Inteligentne pojazdy elektryczne wykorzystują pięć razy więcej płytek PCB niż tradycyjne pojazdy. Kontrolery domeny autonomicznej jazdy będą coraz częściej wykorzystywać wielowarstwowe płytki wysokiej częstotliwości z ponad 20 warstwami. Standard niezawodności dla płytek PCB stosowanych w robotach przemysłowych został podniesiony do IPC Class 3+. Branża sztywnych płytek PCB wejdzie w nowy etap rozwoju „high-end, profesjonalny i ekologiczny”.
