Zalety Cavity PCB
- Oszczędność miejsca i montaż dużych komponentów
Gdy na PCB trzeba zamontować komponenty znacznie większe od otaczających, bezpośredni montaż na powierzchni PCB zwiększy grubość całego zespołu. Umieszczenie tych dużych komponentów w predefiniowanej wnęce może zmniejszyć całkowitą wysokość całego zespołu PCB, sprawiając, że produkt będzie cieńszy i bardziej kompaktowy. Ultra-cienkie telefony komórkowe, urządzenia noszone (smartwatche, słuchawki) oraz laptopy/tablety często wykorzystują ten typ płytek drukowanych.
- Poprawa odprowadzania ciepła
Wnęka może być zaprojektowana pod układami generującymi dużo ciepła (np. CPU, GPU, urządzenia mocy). Umieszczenie układu we wnęce lub bezpośredni kontakt podstawy układu z dnem wnęki (zwykle warstwą metalu) może zapewnić bardziej bezpośrednią ścieżkę przewodzenia ciepła do warstwy miedzi lub podłoża rozpraszającego ciepło wewnątrz PCB, a nawet wnęka może pomieścić mikro radiator lub rurkę cieplną. Jest najczęściej stosowana w niektórych urządzeniach elektronicznych o dużej gęstości mocy, oświetleniu LED i modułach konwersji mocy.
- Poprawa niezawodności sygnału
Taka konstrukcja wnęki zapewnia lepsze środowisko ekranowania dla linii sygnałowych o wysokiej częstotliwości lub komponentów RF i zmniejsza zakłócenia. Czasami jest używana do osadzania pasywnych komponentów (takich jak rezystory i kondensatory), aby zbliżyć je do wyprowadzeń układu i zmniejszyć efekty pasożytnicze.
- Precyzyjny montaż
Jest to jedna z kluczowych zalet płyt Cavity PCB, szczególnie w obszarach wymagających pozycjonowania na poziomie mikronów, odporności na wibracje lub automatycznego montażu, takich jak moduły optyczne, sondy medyczne i czujniki samochodowe.
Produkcja płyt Cavity PCB jest zazwyczaj bardziej złożona i kosztowniejsza niż standardowych PCB. Wymaga precyzyjnego projektowania 3D i uwzględnienia pozycji wnęki, rozmiaru, głębokości oraz bezpiecznej odległości od wewnętrznych obwodów i układu komponentów itp. W pliku Gerber wnęka zazwyczaj musi być jasno narysowana pod względem kształtu i rozmiaru na warstwie obrysu płytki/wycięć (GKO/GML) oraz warstwie trasowania (GKO). Tolerancja głębokości i pozycji wnęki musi być ściśle kontrolowana; w przeciwnym razie może dojść do uszkodzenia wewnętrznego obwodu lub problemów z montażem komponentów. Standardowy FR-4 może nie być odpowiedni dla głębokich wnęk lub wymagań wysokiej niezawodności, dlatego konieczne jest wybieranie materiałów o wyższej odporności na frezowanie, wyższej wartości TG lub lepszej przewodności cieplnej.
Produkcja Cavity PCB stawia wysokie wymagania co do dokładności sprzętu fabrycznego / kontroli procesów / technologii materiałowej oraz systemu certyfikacji jakości. Jerico Multilayer PCB posiada odpowiednie profesjonalne możliwości produkcyjne w następujących aspektach:
- Precyzyjna obróbka: Proces kompozytowy CNC + laser, aby zapewnić szerokość obróbki ≤2mm. Linia do poszywania pulsacyjnego + głębokość osadzania miedzi w stosunku do szerokości ≥10:1, jednorodność grubości miedzi >90%.
- Spełnianie różnych wymagań dotyczących specjalnych materiałów: Podłoże o wysokim CTI (CTI≥600V/IEC 60112), Materiały wysokiej częstotliwości (Dk±0.05, Df≤0.002)
- Proces wstawiania metalu: test rozciągania IPC-9701 ≥300N
- Kwalifikacje fabryczne: UL 94 V-0 i IATF 16949
