Możliwości produkcyjne
| Pozycja | Cecha | Możliwość | Uwagi |
| Parametry podstawowe | Liczba warstw | 32 warstwy | |
| Obróbka powierzchni | HASL z ołowiem, HASL bezołowiowy, ENIG, OSP, złote palce, selektywne ENIG, twarde złocenie | ||
| Zakres grubości płytki | 0,2–6,0 mm | Standardowa grubość płytki: 0,6/0,8/1,0/1,2/1,6 mm; Minimalna grubość PCB wielowarstwowych zależy od liczby warstw; specjalne materiały wymagają wcześniejszego zamówienia. |
|
| Rodzaj PCB | FR-4, CEM-3, płytki wysokiej częstotliwości, podłoża metalowe, gruba miedź itp. | Specjalne materiały wymagają wcześniejszego zamówienia. | |
| Obwód | Min. szerokość ścieżki i odstęp | ≥2/2 mil (0,05 mm / 0,05 mm) | Zaleca się zwiększenie szerokości ścieżek i odstępów, jeśli pozwalają na to warunki. |
| Min. szerokość trawionego tekstu | ≥8 mil (0,20 mm) | 8 mil (grubość miedzi gotowej 1 OZ), 10 mil (grubość miedzi gotowej 2 OZ), 12 mil (grubość miedzi gotowej 3 OZ) | |
| Min. BGA | ≥10 mil (0,25 mm) | ||
| Grubość miedzi na warstwach zewnętrznych | 17–210 μm | ||
| Grubość miedzi na warstwach wewnętrznych | 8–140 μm | ||
| Odstępy od krawędzi i konturu | ≥8 mil (0,20 mm) | Przy frezowaniu odstęp między ścieżką a krawędzią płytki nie powinien być mniejszy niż 0,25 mm; Dla V-cut odstęp między ścieżką a linią środkową V-cut nie powinien być mniejszy niż 0,45 mm; W przypadku specjalnych wymagań dotyczących mniejszych odstępów lub umiejscowienia blisko krawędzi należy zaakceptować odsłoniętą miedź z boku pól lutowniczych; odstęp między PAD a miedzią nie powinien być mniejszy niż 0,18 mm. |
|
| Efektywny mostek obwodu | 4 mil (0,1 mm) | Odnosi się do szerokości ścieżki łączącej dwa pola miedzi w obwodzie. | |
| Wiercenie | Min. średnica przelotki (wiercenie mechaniczne) | 0,2 mm | Min. średnica otworu mechanicznego 0,2 mm; lepiej, aby wynosiła ponad 0,3 mm, jeśli to możliwe; tolerancja średnicy otworu wynosi ±0,075 mm, przesunięcie mniejsze niż 0,05 mm, przesunięcie drugiego wiercenia mniejsze niż 0,10 mm |
| Min. średnica przelotki (wiercenie laserowe) | 0,075 mm | Tolerancja średnicy przelotki: ±0,01 mm, przesunięcie mniejsze niż 0,01 mm, przesunięcie drugiego wiercenia mniejsze niż 0,10 mm | |
| Min. szczelina otworu (wiercenie mechaniczne) | 0,6 mm | Tolerancja wynosi ±0,1 mm | |
| Otwory typu stamp | 0,35 mm | Odstęp otworów stamp 0,25 mm, dodawane do środka ramki zewnętrznej; liczba otworów stamp nie mniejsza niż 3. | |
| Średnica otworu zaślepianego | ≤0,5 mm | Powyżej 0,5 mm maska lutownicza zakryje pole lutownicze | |
| Jednostronny pierścień lutowniczy przelotki | 4 mil (0,1 mm) | Min. przelotka: 4 mil, min. otwór pod komponent: 6 mil; zwiększenie pierścienia lutowniczego przelotki pomaga w przepływie prądu. | |
| Maska lutownicza | Kolor maski lutowniczej | biały, czarny (czarny błyszczący, czarny matowy), niebieski, zielony, żółty, czerwony itp. | |
| Mostek lutowniczy | Zielona oliwka ≥0,1 mm | Wykonanie mostka lutowniczego wymaga odstępu między padami ≥0,18 mm (pad dla kolorowej oliwki ≥0,2 mm); im grubsza miedź, tym większy odstęp | |
| Kolorowa oliwka ≥0,12 mm | |||
| Czarna i biała oliwka ≥0,15 mm | |||
| Maska komponentów / opis | Min. szerokość opisu | ≥0,6 mm | Poniżej 0,6 mm opis może być niewystarczająco czytelny. |
| Min. szerokość linii opisu | ≥0,13 mm | 0,13 mm odpowiada wysokości znaku 0,8 mm; | |
| Min. wysokość opisu | ≥0,8 mm | Poniżej 0,8 mm opis może być niewystarczająco czytelny. | |
| Odstęp między opisem górnym a maską lutowniczą | ≥0,2 mm | Poniżej 0,2 mm podczas produkcji domyślnie element jest przesuwany lub przycinany, a szerokość linii ramki opisu jest niewystarczająca. | |
| Proporcje opisu | 0,5:1 | Optymalne proporcje dla produkcji. | |
| Kształt | Min. frez do rowków | 0,60 mm | Min. szerokość rowka miedzianego 0,60 mm |
| Maks. wymiary | 550 mm x 560 mm | Należy określić, jeśli występują specjalne wymagania. | |
| Tolerancja PTH | ±0,075 mm | ||
| Tolerancja NPTH | ±0,05 mm | Odsunięcie maski lutowniczej ≥0,15 mm, aby zapobiec przedostawaniu się oliwki do otworu. | |
| Tolerancja pozycji otworu (pierwsze wiercenie) | <0,05 mm | ||
| Tolerancja pozycji otworu (drugie wiercenie) | <0,1 mm | ||
| Tolerancja grubości płytki | (T≥1,0 mm) ±10% (T<1,0 mm) ±0,1 mm |
Np.: grubość płytki T=1,6 mm, rzeczywista grubość płytki = 1,44 mm (T-1,6×10%) ~ 1,76 mm (T+1,6×10%); | |
| Tolerancja konturu | Frezowanie ±0,1 mm V-cut ±0,3 mm |
Należy określić, jeśli występują specjalne wymagania. | |
| Panelizacja: Panelizacja bez odstępu | 0 mm | Dostawa z V-cut | |
| Panelizacja: Macierz | ≥1,5 mm | ||
| Parametry techniczne | Odporność na zapłon | 94V-0 | |
| Rodzaj impedancji | Niesymetryczna, różnicowa, współpłaszczyznowa (niesymetryczna, różnicowa) | Prosimy o zaznaczenie tego w plikach PCB | |
| Procesy specjalne | Żywica do przelotek, przelotki zakopane | ||
| Oprogramowanie projektowe | Oprogramowanie Pads | Strefa zalewania miedzią Hatch Mode | Domyślnie przywracane jest zalewanie miedzią; w przypadku projektów w Pads należy na to zwrócić szczególną uwagę. |
| Min. pole zalewania ≥0,0254 mm | Podczas projektowania minimalnego pola niestandardowego należy zwrócić uwagę, aby minimalny rozmiar kodu D nie był mniejszy niż 0,0254 mm. | ||
| Oprogramowanie Protel 99se | Specjalny kod D | Niewielu inżynierów używa specjalnych kodów D w projektach; kody D mogą zostać łatwo zastąpione lub utracone podczas konwersji danych, co prowadzi do problemów z danymi. | |
| Obiekt poza płytką | Inżynier projektu przez pomyłkę umieścił komponent daleko poza obrysem płytki PCB, a proces konwersji nie był w stanie wygenerować danych z powodu zbyt dużych granic. | ||
| Oprogramowanie Altium Designer | Problem z wersją | Oprogramowanie Altium Designer ma serie wersji i słabą kompatybilność; w plikach projektowych należy podać numer używanej wersji oprogramowania. | |
| Luxi Mono | Specjalne czcionki muszą być określone; mogą zostać zastąpione innymi czcionkami. | ||
| Warstwa okna w oprogramowaniu Protel/DXP | Warstwa pasty lutowniczej | Niewielu inżynierów przez pomyłkę umieszcza elementy na warstwie pasty; PCB nie przetwarza warstwy pasty. |
