W sprzęcie medycznym PCB (obwód drukowany), jako kluczowy element systemu elektronicznego, bezpośrednio wpływa na niezawodność, precyzję i bezpieczeństwo urządzenia. Wraz z rozwojem technologii medycznej PCB znajduje coraz szersze zastosowanie w wysokoprecyzyjnym i najwyższej klasy sprzęcie medycznym.
1. Typowe zastosowania w sprzęcie medycznym
- Sprzęt do obrazowania diagnostycznego
- Skaner CT/MRI: wykorzystuje wielowarstwowe PCB (ponad 12 warstw) do przesyłania sygnałów o dużej prędkości i zapewnia brak szumów obrazu
- Aparat USG: wysokoczęstotliwościowe PCB (np. z materiału Rogers) umożliwia precyzyjną transmisję sygnału akustycznego
- Zastosowania w sprzęcie do monitorowania parametrów życiowych
- EKG i pulsoksymetr: elastyczne PCB (FPC) dobrze przylega do ciała, jest lekkie i wspiera konstrukcję przenośną
- Respirator: wysoce niezawodne PCB zapewniają stabilną pracę systemu przez długi czas
- Zastosowania w sprzęcie terapeutycznym i chirurgicznym
- Rozruszniki serca i defibrylatory: zastosowanie ultra-małych HDI PCB - takie urządzenia wszczepialne muszą spełniać wymogi biokompatybilnego pakowania
- Laserowy skalpel: żaroodporne PCB działa niezawodnie i wytrzymuje duże impulsy prądowe
2. Kluczowe wymagania dla PCB klasy medycznej
- Integralność sygnału: kontrola impedancji (±5%), aby uniknąć zniekształceń danych monitorujących (np. sygnałów EKG)
- Bezpieczeństwo i zgodność: zgodność z IEC 60601-1 (norma bezpieczeństwa elektrycznego sprzętu medycznego) oraz wymogami RoHS dotyczącymi braku ołowiu
- Miniaturyzacja: zastosowanie technologii HDI PCB, aby sprostać wymaganiom urządzeń noszonych/wszczepialnych
3. Trendy technologiczne
- Elastyczne i sztywno-elastyczne PCB znajdują zastosowanie w elastycznym sprzęcie medycznym, np. w endoskopach
- Niezbędne są konstrukcje odporne na zakłócenia elektromagnetyczne (EMI), aby zapobiegać interferencjom w środowisku medycznym
- Wskazane jest stosowanie powłok antybakteryjnych hamujących rozwój bakterii, np. w sprzęcie medycznym na OIOM-ie (ICU)
Ze względu na specyfikę sprzętu medycznego PCB podlegają surowym normom i wymaganiom. Firma Jerico posiada bogate doświadczenie w pracy i wsparciu projektów medycznych, oferując kompleksowe rozwiązania od szybkiego prototypowania po produkcję masową, dokładając wszelkich starań, aby wspierać bezpieczne i precyzyjne innowacje w technologii medycznej.
