W sprzęcie medycznym PCB (Printed Circuit Board), jako kluczowa bariera systemu elektronicznego, bezpośrednio wpływa na niezawodność, precyzję i bezpieczeństwo sprzętu. Wraz z rozwojem technologii medycznej, PCB znajduje coraz szersze zastosowanie w precyzyjnym i zaawansowanym sprzęcie medycznym.

1. Typowe zastosowania w sprzęcie medycznym

• Sprzęt do diagnostyki obrazowej
• Skanery CT/MRI: wykorzystują wielowarstwowe PCB (powyżej 12L) do propagacji sygnałów o wysokiej prędkości i zapewnienia braku szumów obrazu
• Urządzenia ultradźwiękowe: wysokoczęstotliwościowe PCB (np. z materiału Rogers) mogą realizować precyzyjną transmisję sygnałów akustycznych

• Zastosowania urządzeń do monitorowania parametrów życiowych
• EKG i pulsoksymetr: elastyczne PCB (FPC) dobrze dopasowuje się do ciała, jest lekkie i umożliwia przenośne projektowanie
• Aparaty oddechowe: niezawodne PCB zapewniają stabilne działanie systemu przez długi czas

• Zastosowania urządzeń terapeutycznych i chirurgicznych
• Rozruszniki serca i defibrylatory: wykorzystując ultralekkie PCB typu HDI, takie urządzenia implantowane muszą spełniać wymogi kompatybilności biologicznej opakowań
• Skalpele laserowe: PCB odporne na wysokie temperatury mogą dobrze działać i wytrzymywać impulsy dużego prądu

2. Kluczowe wymagania dotyczące płytek PCB klasy medycznej

• Integralność sygnału: kontrola impedancji (w zakresie ±5%) w celu uniknięcia zniekształcenia danych monitorowania (np. sygnałów EKG)
• Bezpieczeństwo i zgodność: zgodność z IEC 60601-1 (norma bezpieczeństwa elektrycznego urządzeń medycznych) i wymogami RoHS dotyczącymi braku ołowiu
• Miniaturyzacja projektu: zastosowanie projektu PCB typu HDI w celu zaspokojenia potrzeb urządzeń do noszenia/implantacji

3. Trendy technologiczne

• Elastyczne i sztywno-elastyczne PCB mogą być stosowane w niektórych giętkich urządzeniach medycznych, takich jak endoskopy
• Konieczne są projekty antyzakłóceniowe, aby zapobiegać zakłóceniom elektromagnetycznym (EMI) w środowisku medycznym
• Należy stosować powłoki antybakteryjne, aby hamować wzrost bakterii, na przykład w sprzęcie medycznym na oddziałach intensywnej terapii (ICU)

Ze względu na specyfikę sprzętu medycznego, istnieją ścisłe standardy i wymagania dotyczące PCB. Jerico posiada bogate doświadczenie we współpracy i wspieraniu projektów medycznych, a my jesteśmy w stanie zaoferować kompleksowe rozwiązanie od szybkiego prototypowania po masową produkcję, dokładając wszelkich starań, aby wspierać bezpieczne i dokładne innowacje w technologii medycznej.