PCB sztywno-elastyczne są idealne do zwartych projektów elektronicznych. Łączą one gęstość montażu komponentów i prowadzenia ścieżek płyt sztywnych z elastycznością obwodów giętkich. Pozwala to projektantom osiągnąć wysoki poziom gęstości ścieżek i wzajemnych połączeń, który nie jest możliwy w przypadku innych typów płytek.
PCB sztywno-elastyczne są stosowane głównie w zastosowaniach militarnych, medycznych i w kamerach. Coraz częściej używa się ich jednak w innych urządzeniach elektronicznych. Są droższe niż tradycyjne PCB, ponieważ wymagają większej ilości surowców. Ale w odpowiednich zastosowaniach działają lepiej i oferują lepszy stosunek jakości do ceny.
Zastosowania PCB sztywno-elastycznych
- Lotnictwo i obronność: PCB sztywno-elastyczne są używane w awionice, satelitach i sprzęcie wojskowym, ponieważ wytrzymują trudne warunki środowiskowe i są lekkie.
- Urządzenia medyczne: Urządzenia medyczne noszone na ciele, elektronika wszczepialna i instrumenty chirurgiczne często wykorzystują PCB sztywno-elastyczne ze względu na ich małe rozmiary i niezawodność.
- Elektronika samochodowa: PCB sztywno-elastyczne są stosowane w modułach sterujących pojazdów, czujnikach i systemach informacyjno-rozrywkowych, gdzie przestrzeń jest ograniczona, a niezawodność jest kluczowa.
- Elektronika konsumencka: Smartfony, tablety i urządzenia noszone wykorzystują specjalne obwody zwane PCB sztywno-elastycznymi. Dzięki nim mogą być smukłe i kompaktowe, a jednocześnie działać bez zarzutu.
Możliwości produkcyjne PCB sztywno-elastycznych JERICO
| Cecha | Parametry |
| Standard jakości | IPC Class 2 (domyślnie) i IPC Class 3 |
| Liczba warstw | Do 16 warstw |
| Materiał | Poliimid (PI) + FR4 |
| Min. szerokość linii/ścieżki | 4 mil |
| Min. średnica otworu | >0,15 mm |
| Wykończenie powierzchni | ENIG, OSP, Immersion Silver (srebrzenie zanurzeniowe) |
| Czas realizacji | 2–3 tygodnie |
Proces tworzenia PCB sztywno-elastycznych rozpoczyna się od wyboru odpowiednich materiałów. Obejmuje to dobór właściwego podłoża FR4 dla części sztywnej oraz wysokowydajnych polimerów, takich jak poliimid (PI), dla części elastycznej. Materiały te muszą charakteryzować się doskonałymi właściwościami elektrycznymi i wytrzymałością mechaniczną, a także być odporne na wysokie temperatury i chemikalia.
Laminowanie to ważny etap procesu produkcyjnego. Na tym etapie oba materiały są łączone ze sobą za pomocą specjalnych klejów i wysokiej temperatury. Proces ten wymaga precyzyjnej kontroli temperatury i ciśnienia, aby zapewnić trwałe połączenie między materiałami i uniknąć późniejszego rozwarstwienia lub powstawania pęcherzy.
