PCBs Rígido-Flexíveis são perfeitos para projetos eletrônicos compactos. Os PCBs Rígido-Flexíveis combinam a densidade de componentes e roteamento das placas rígidas com a flexibilidade dos circuitos flexíveis. Isso permite que os projetistas alcancem um alto nível de densidade de roteamento e interconectividade que não é possível com outros tipos de placas.
Os PCBs Rígido-Flexíveis são usados principalmente em aplicações militares, médicas e de câmeras. Mas estão sendo cada vez mais utilizados em outros dispositivos eletrônicos. Eles custam mais do que os PCBs tradicionais porque precisam de mais matérias-primas. No entanto, nas situações certas, eles funcionam melhor e oferecem melhor custo-benefício.
Aplicações dos PCBs Rígido-Flexíveis
- Aeroespacial e Defesa: Os PCBs rígido-flexíveis são usados em aviônicos, satélites e equipamentos militares porque suportam ambientes adversos e são leves.
- Dispositivos médicos: Dispositivos médicos vestíveis, eletrônicos implantáveis e instrumentos cirúrgicos frequentemente usam PCBs rígido-flexíveis por serem pequenos e confiáveis.
- Eletrônica Automotiva: Os PCBs rígido-flexíveis são usados em módulos de controle de carro, sensores e sistemas de infoentretenimento onde o espaço é limitado e a confiabilidade é importante.
- Eletrônicos de Consumo: Smartphones, tablets e wearables usam circuitos especiais chamados PCBs rígido-flexíveis. Eles permitem que os dispositivos sejam finos e compactos, mas ainda assim funcionem bem.
Capacidade de Fabricação de PCB Rígido-Flexível da JERICO
| Característica | Parâmetros |
| Padrão de Qualidade | Classe IPC 2 (padrão) e Classe IPC 3 |
| Número de Camadas | Até 16L |
| Material | Poliimida (PI) + FR4 |
| Largura Mínima da Trilha/Linha | 4mil |
| Tamanho Mínimo do Furo | >0.15mm |
| Acabamento de Superfície | ENIG, OSP, Imersão em Prata |
| Prazo de entrega | 2~3 semanas |
A fabricação do PCB rígido-flexível começa com a escolha dos materiais certos. Isso inclui selecionar o substrato FR4 adequado para a parte rígida e polímeros de alto desempenho, como poliimida (PI), para a parte flexível. Esses materiais precisam ter excelentes propriedades elétricas e resistência mecânica, além de suportar altas temperaturas e produtos químicos.
A laminação é uma etapa importante no processo de fabricação. Nesta fase, os dois materiais são combinados usando adesivos especiais e altas temperaturas. Este processo requer controle preciso de temperatura e pressão para garantir uma união firme entre os materiais e evitar delaminação ou bolhas subsequentes.
