Os PCBs Rigid-Flex são perfeitos para projetos eletrônicos encapsulados. Os PCBs Rigid-Flex combinam a densidade de roteamento e de componentes das placas rígidas com a flexibilidade dos circuitos flexíveis. Isso permite que os designers alcancem um alto nível de densidade de roteamento e interconectividade que não é possível com outros tipos de placas.
Os PCBs Rigid-Flex são usados principalmente em aplicações militares, médicas e de câmeras. Mas estão sendo cada vez mais utilizados em outros dispositivos eletrônicos. Eles custam mais do que os PCBs tradicionais porque precisam de mais matérias-primas. Mas nas situações corretas, funcionam melhor e oferecem melhor custo-benefício.
Aplicações de PCBs Rigid-Flex
- Aeroespacial e Defesa: PCBs rigid-flex são usados em aviônica, satélites e equipamentos militares porque podem suportar ambientes hostis e são leves.
- Dispositivos médicos: Dispositivos médicos vestíveis, eletrônicos implantáveis e instrumentos cirúrgicos frequentemente usam PCBs rigid-flex porque são pequenos e confiáveis.
- Eletrônicos Automotivos: PCBs rigid-flex são usados em módulos de controle de carro, sensores e sistemas de infotainment onde o espaço é limitado e a confiabilidade é importante.
- Eletrônicos de Consumo: Smartphones, tablets e wearables usam circuitos especiais chamados PCBs rigid-flex. Isso permite que sejam finos e compactos, mas ainda assim funcionem bem.
Capacidade de Fabricação de PCB Rigid-Flex JERICO
| Característica | Parâmetros |
| Padrão de Qualidade | IPC Classe 2 (padrão) e IPC Classe 3 |
| Contagem de Camadas | Até 16L |
| Material | Poliimida (PI) + FR4 |
| Largura Mínima de Linha/Trilha | 4mil |
| Tamanho Mínimo do Furo | >0.15mm |
| Acabamento de Superfície | ENIG, OSP, Prata de Imersão |
| Prazo de Entrega | 2~3 semanas |
A fabricação de PCB rigid-flex começa com a escolha dos materiais corretos. Isso inclui a seleção do substrato FR4 adequado para a parte rígida e polímeros de alto desempenho como poliimida (PI) para a parte flexível. Esses materiais precisam ter excelentes propriedades elétricas e resistência mecânica, além de serem capazes de se adaptar a altas temperaturas e produtos químicos.
A laminação é uma etapa importante no processo de fabricação. Nesta fase, os dois materiais são combinados usando adesivos especiais e altas temperaturas. Este processo requer controle preciso de temperatura e pressão para garantir uma ligação próxima entre os materiais e evitar delaminação ou bolhas subsequentes.
