Comparado com outras placas de circuito, o PCB rígido tem as seguintes características:
- A estrutura é rígida e não pode ser dobrada, adequada para equipamentos de instalação fixa.
- Possui alta resistência mecânica e pode resistir a vibrações e choques (como automóveis e equipamentos industriais).
- O tamanho é estável, menos afetado por temperatura/umidade e não deforma facilmente.
- Controle de impedância estável, adequado para sinais de alta velocidade (como USB3.0, HDMI).
- Boa dissipação de calor, a camada de cobre e o substrato podem conduzir calor (o substrato de alumínio tem melhor dissipação de calor).
Apesar do rápido crescimento da eletrônica flexível, a estabilidade, a fabricabilidade e a tecnologia madura do PCB rígido ainda o tornam dominante em eletrônicos de consumo, automóveis, médicos e outros campos.
- Eletrônicos de consumo: usado principalmente em smartphones, laptops e TVs. Os requisitos para PCBs rígidos são placas multicamadas de alta densidade.
- Automotivo eletrônicos: usado principalmente em ECU (unidade de controle do motor) e ADAS (sistema avançado de assistência ao motorista), requerendo PCBs rígidos resistentes a altas temperaturas e vibrações.
- Controle industrial: usado principalmente em PLCs, robôs e drives de motor. São necessários PCBs de alta confiabilidade e anti-interferência.
- Equipamentos médicos: como ressonância magnética e marca-passos. Isso requer alta precisão e baixo ruído.
- Aeroespacial: comunicações via satélite e sistemas de controle de voo exigem placas de circuito que resistam a ambientes extremos e alta confiabilidade.
Como fabricante especializado na produção de PCBs rígidos multicamadas (PCBs Rígidos), a Jerico possui vantagens de serviço líderes na indústria nos seguintes aspectos:
- Capacidades de fabricação de placas multicamadas de alta precisão: pode produzir de forma estável PCBs de alta complexidade com mais de 32 camadas para atender às necessidades de comunicações de ponta e placas-mãe de servidores.
- Largura/espaçamento de linha de precisão: suporta linhas finas de 3/3mil (ou até menores), adequadas para design HDI (interconexão de alta densidade).
- Tecnologia de perfuração a laser: microaberturas (como 0.1mm) e vias cegas/enterradas para melhorar a utilização do espaço.
- Aplicação de materiais de alto desempenho: materiais de alta frequência, como substratos Rogers e Taconic, são adequados para cenários de alta frequência como estações base 5G e radares.
- Qualidade e confiabilidade rigorosas: Padrões de nível militar: certificado IPC Classe 3 para atender aos requisitos de alta confiabilidade de equipamentos aeroespaciais e médicos.
- Entrega rápida e serviços personalizados: Oferecemos serviços rápidos de prototipagem, fornecendo serviço de amostra expresso de 24-72 horas para acelerar o ciclo de P&D.
No futuro, com o desenvolvimento contínuo da tecnologia, a largura/espaçamento da linha se moverá em direção a 30/30μm, promovendo a atualização das placas-mãe de smartphones. A demanda por HDI de qualquer camada está crescendo, com uma taxa de crescimento anual composta de 8%. As estações base 5G/6G impulsionam o mercado de PCB de alta frequência a crescer 12% anualmente. A demanda por materiais de baixa perda (Dk <3.5) disparou, liderada principalmente por Rogers e Panasonic MEGTRON. Veículos elétricos inteligentes usam cinco vezes mais PCBs do que veículos tradicionais. Os controladores de domínio de direção autônoma usarão cada vez mais placas de alta frequência com mais de 20 camadas. O padrão de confiabilidade para PCBs usados em robôs industriais foi elevado para IPC Classe 3+. A indústria de PCB rígido entrará em um novo estágio de desenvolvimento de "high-end, profissional e verde".
