Em comparação com outras placas de circuito, o PCB rígido possui as seguintes características:
- A estrutura é rígida e não pode ser dobrada, sendo adequado para equipamentos de instalação fixa.
- Possui alta resistência mecânica, podendo resistir a vibrações e choques (como em automóveis e equipamentos industriais).
- O tamanho é estável, menos afetado por temperatura/umidade e não deforma facilmente.
- Controle de impedância estável, adequado para sinais de alta velocidade (como USB 3.0, HDMI).
- Boa dissipação de calor, a camada de cobre e o substrato conduzem calor (o substrato de alumínio tem melhor dissipação de calor).
Apesar do rápido crescimento da eletrônica flexível, a estabilidade, a capacidade de fabricação e a tecnologia madura do PCB rígido ainda o tornam dominante em eletrônicos de consumo, automóveis, área médica e outros campos.
- Eletrônicos de consumo: utilizado principalmente em smartphones, laptops e TVs. Os requisitos para PCBs rígidos são placas multicamadas de alta densidade.
- Automotivoeletrônica: utilizado principalmente em ECU (unidade de controle do motor) e ADAS (sistema avançado de assistência ao condutor), exigindo PCBs rígidos resistentes a altas temperaturas e vibrações.
- Controle industrial: utilizado principalmente em CLPs, robôs e acionamentos de motores. São necessários PCBs de alta confiabilidade e resistentes a interferências.
- Equipamentos médicos: como ressonância magnética e marca-passos. Isso exige alta precisão e baixo ruído.
- Aeroespacial: comunicações via satélite e sistemas de controle de voo exigem placas de circuito que suportem ambientes extremos e alta confiabilidade.
Como fabricante especializado na produção de PCBs rígidos multicamadas, a Jerico possui vantagens de serviço líderes no setor nos seguintes aspectos:
- Capacidade de fabricação de placas multicamadas de alta precisão: pode produzir de forma estável PCBs de alta complexidade com mais de 32 camadas, atendendo às necessidades de comunicações de alto nível e placas-mãe de servidores.
- Largura/espaçamento de trilha de precisão: suporta linhas finas de 3/3mil (ou até menores), adequado para design HDI (interconexão de alta densidade).
- Tecnologia de perfuração a laser: micro furos (como 0,1mm) e processo de vias cegas/enterradas para melhorar a utilização do espaço.
- Aplicação de materiais de alto desempenho: materiais de alta frequência, como substratos Rogers e Taconic, adequados para cenários de alta frequência, como estações base 5G e radares.
- Qualidade e confiabilidade rigorosas: padrão de grau militar: certificado IPC Classe 3, atendendo aos altos requisitos de confiabilidade de equipamentos aeroespaciais e médicos.
- Entrega rápida e serviços personalizados: oferecemos serviços rápidos de prototipagem, com serviço de amostras expressas em 24-72 horas, para acelerar o ciclo de P&D.
No futuro, com o desenvolvimento adicional da tecnologia, a largura/espaçamento das trilhas avançará para 30/30μm, impulsionando a atualização das placas-mãe de smartphones. A demanda por HDI de qualquer camada está crescendo, com uma taxa de crescimento anual composta de 8%. As estações base 5G/6G impulsionam o mercado de PCB de alta frequência a crescer 12% ao ano. A demanda por materiais de baixa perda (Dk<3,5) aumentou, liderada principalmente por Rogers e Panasonic MEGTRON. Veículos elétricos inteligentes usam cinco vezes mais PCBs do que veículos tradicionais. Os domínios de controle de direção autônoma usarão cada vez mais placas de alta frequência com mais de 20 camadas. O padrão de confiabilidade para PCBs usados em robôs industriais foi elevado para IPC Classe 3+. A indústria de PCB rígido entrará em um novo estágio de desenvolvimento "de alta qualidade, especializado e verde".
