Zaawansowane płytki drukowane z ceramiki do zastosowań wysokiej mocy i RF | Jerico

Ceramiczne płytki PCB firmy Jerico oferują wysoką przewodność cieplną i doskonałą wydajność. Idealne do zastosowań o dużej mocy, RF/mikrofalowych i w trudnych warunkach.

Ceramiczne PCB

Co zawiera ceramiczne PCB?

Płytka drukowana ceramiczna (Ceramic PCB) to płytka obwodu drukowanego, która wykorzystuje materiały ceramiczne (np. tlenek glinu, azotek glinu, tlenek berylu) jako podłoże zamiast tradycyjnego włókna szklanego (FR-4)

Kluczowe cechy ceramicznych PCB

Kluczowe cechy Opis
Wysoka przewodność cieplna Przewodność cieplna jest 10-200 razy wyższa niż FR-4 (azotek glinu: 170-230 W/mK), co pozwala na szybkie rozpraszanie ciepła.
Niski CTE (Współczynnik Rozszerzalności Cieplnej) Dopasowanie do materiałów chipowych (takich jak krzem) w celu zmniejszenia ryzyka pękania naprężeniowego termicznego.
Odporność na wysokie temperatury Temperatura robocza może osiągnąć powyżej 350 °C (limit FR-4 to około 130 °C).
Doskonała izolacja elektryczna Wysoka napięcie przebicia, odpowiednie do scenariuszy wysokiego napięcia.
Stabilność chemiczna Odporność na korozję i utlenianie, odpowiednia do trudnych warunków.

 

Jaka jest różnica między ceramicznym PCB a FR4?

Pozycje Ceramic PCB Płytka PCB FR-4
Przewodność cieplna (W/mK) 20~230 (azotek glinu jest najwyższy) 0,3~0,6
Stała dielektryczna/Dk 9~10 (niski poziom strat sygnału wysokiej częstotliwości) 4,5~4,8 (wyższe straty częstotliwości)
Koszt wysoki koszt ze względu na złożone materiały i procesy niższy koszt
Scenariusze zastosowań Duża moc, wysoka częstotliwość, ekstremalne środowisko elektronika użytkowa, zwykłe obwody

 

Ceramiczne PCB są szeroko stosowane w zastosowaniach wymagających wyjątkowego zarządzania termicznego, wydajności wysokiej częstotliwości i niezawodności. Są one powszechnie stosowane w elektronice dużej mocy, obwodach RF (radiofrekwencyjnych) /mikrofalowych, lotnictwie, samochodowych systemach radarowych i urządzeniach medycznych, między innymi.

 

Elektronika mocy: podłoże odprowadzające ciepło modułu IGBT, falownika pojazdów elektrycznych.

  • RF/Mikrofale: wzmacniacz mocy (PA) stacji bazowej 5G, moduł T/R radaru.
  • Motoryzacja: LiDAR (Light Detection and Ranging) do jazdy autonomicznej
  • Lotnictwo: czujniki silnika, satelitarny system sterowania mocą.
  • Urządzenia medyczne: zarządzanie termiczne medycznych sond laserowych.
  • Oświetlenie LED: opakowanie chipów LED COB rozwiązuje problem zaniku światła.

 

Proces produkcji
Technologia grubofalowa Druk sitowy pasty metalowej (złoto/srebro/miedź) na podłożach ceramicznych i spiekanie w wysokiej temperaturze w celu utworzenia obwodów.
Technologia cienkowarstwowa Pokrywanie próżniowe + fotolitografia, z dokładnością do poziomu mikrometra, stosowane do chipów wysokiej częstotliwości.
DPC (Direct Plated Copper - bezpośrednie pokrywanie miedzią) Powierzchnia ceramiczna jest bezpośrednio pokrywana miedzią, z silną adhezją, odpowiednia dla diod LED dużej mocy.
HTCC/LTCC HTCC: spieka w 1600 °C tlenek glinu do zastosowań lotniczych/wojskowych.
LTCC: spieka w 850 °C szkło ceramiczne ze zintegrowanymi komponentami pasywnymi.

Galeria próbek

Inne produkty

Porozmawiaj o swoim projekcie z Jerico już dziś!