Его суть заключается в преодолении физических ограничений традиционных печатных плат для удовлетворения требований миниатюризации и высокой производительности современных электронных продуктов в соответствии со стандартом IPC (Global Electronics Association).
Печатные платы HDI должны соответствовать хотя бы 1 из следующих 5 технических показателей:
- Диафрагма ≤ 6 мил (0,15 мм),
- Диаметр кольца ≤ 10 мил (0,25 мм),
- плотность контакта > 130 точек на квадратный дюйм,
- плотность проводки > 117 дюймов на квадратный дюйм,
- Ширина/расстояние между линиями ≤ 3 мил/3 мил (0,076 мм)
Возможности производства печатных плат Jerico HDI
| Особенность | Для массового производства | Для примера |
| Слои | 4-16 слоев | 4-24 слоя |
| Толщина доски | 0,6-3,2 мм | 0,4-6,0 мм |
| Максимальная последовательность Этапы ламинирования |
4+Н+4 | Любой взаимосвязанный слой |
| Минимальное лазерное отверстие | 4 мил (0,1 мм) | 3 мил (0,075 мм) |
| Процесс лазерной абляции | Лазерный станок CO2 | Лазерный станок CO2 |
| Температура стеклования (Tg) | 140/150/170°C | 140/150/170°C |
| Медь со сквозным покрытием Толщина |
12-18 мкм | 12-18 мкм |
| Допуск импеданса | +/-10% | +/-7% |
| Многоуровневая регистрация | +/-3 мил | +/-2 мил |
| Регистрация паяльной маски | +/-2 мил | +/-1 мил |
| Минимальная ширина трассы/пространство | 2,5/2,5 мил | 2,0/2,0 мил |
| Минимальное кольцевое кольцо | 2,5 мил | 2,5 мил |
| Минимальный диаметр сквозного отверстия | 8 мил (0,2 мм) | 6мил (0,15 мм) |
| Минимальный диаметр микропереходных отверстий | 4,0 мил | 3,0 мил |
| Минимальная толщина диэлектрика | 3,0 мил | 2,0 мил |
| Минимальный размер площадки | 12 мил | 10 мил |
| Соотношение сторон Microvia | 1:01 | 1.2:1 |
Каковы ключевые факторы для создания высокопроизводительных печатных плат в технологии High-Density Interconnect (HDI)?
Несомненно, решающими факторами являются прецизионная обработка микропереходов, глухих переходных отверстий и скрытых переходных отверстий. JERICO PCB специализируется на исследованиях и разработках и инновациях в этих ключевых технологиях, предоставляя нашим клиентам премиальные решения HDI.
Наши технические преимущества в области обработки переходных отверстий включают:
- Технология Blind Via
Используя передовые процессы фотолитографии и прецизионного ламинирования, мы обеспечиваем точность позиционирования на микронном уровне и гладкие сквозные стенки (Ra<0,8 мкм). Это значительно повышает надежность схемы и целостность сигнала.
- Сверление микропереходных отверстий
С помощью ведущих в отрасли систем лазерного сверления (UV/CO) мы достигаем диаметров микроотверстий до 0,1 мм с позиционным допуском ±0,01 мм. Такая точность сводит к минимуму потери сигнала и повышает электрические характеристики.
- Скрытый через интеграцию
Многослойное стекирование и высокоточная приводка (погрешность юстировки <25 мкм) обеспечивают более высокую плотность проводов и сложные конструкции. Скрытые переходные отверстия оптимизируют пространственную эффективность и электрические характеристики.
- Возможности настройки
Мы предоставляем комплексные услуги по персонализации — от специализированных материалов (например, ламинатов с низким содержанием Dk/Df) до уникальных дизайнерских спецификаций — обеспечивая решения, адаптированные к вашим требованиям.
- Гарантия качества
Внедрен строгий контроль качества на протяжении всего жизненного цикла производства:
- Сертификация сырья (в соответствии с UL/ROHS)
- Мониторинг в процессе производства (тестирование AOI/AXI)
- Выходной контроль (контроль импеданса ±7%, TDR-верифицирован)
- Сотрудничайте с JERICO PCB для технологии HDI, которая позволит вашим продуктам превзойти конкурентов на конкурентных рынках
