Преимущества печатной платы с полостью
- Экономия места и фиксация крупногабаритных компонентов
Когда на печатную плату необходимо установить компоненты, которые намного больше окружающих компонентов, прямая установка на поверхность печатной платы увеличит толщину всей сборки. Размещение этих крупных компонентов в заранее спроектированной полости может уменьшить общую высоту всей печатной платы, что сделает изделие тоньше и компактнее. Ультратонкие мобильные телефоны, носимые устройства (умные часы, наушники) и ноутбуки/планшеты часто используют этот тип печатных плат.
- Улучшение рассеивания тепла
Резонатор может быть спроектирован под чип с высоким тепловыделением (например, процессор, графический процессор, силовое устройство). Помещение чипа в полость или если позволить основанию чипа напрямую контактировать с дном полости (обычно металлическим слоем) может обеспечить более прямой путь теплопроводности к медному слою или подложке для рассеивания тепла внутри печатной платы, и даже микрорадиатор или тепловая трубка могут быть установлены на дне полости. В основном он используется в некоторых электронных устройствах с высокой плотностью мощности, светодиодном освещении и модулях преобразования энергии.
- Повышение надежности сигнала
Такая конструкция с резонатором обеспечивает улучшенную среду экранирования для высокоскоростных сигнальных линий или радиочастотных компонентов и снижает уровень помех. Иногда его используют для закапывания пассивных компонентов (таких как резисторы и конденсаторы), чтобы сделать их ближе к контактам микросхемы и уменьшить паразитные эффекты.
- Высокоточный монтаж
Это одно из основных преимуществ печатных плат с резонаторами, особенно в областях, требующих позиционирования на микронном уровне, виброустойчивости или автоматизированной сборки, таких как оптические модули, медицинские зонды и автомобильные датчики.
Производство печатных плат с полостями обычно сложнее и дороже, чем стандартные печатные платы. Требуется точное 3D-проектирование, которое должно учитывать положение полости, размер, глубину, безопасное расстояние от внутренних цепей и компоновки компонентов и т. д. В файле Gerber полость обычно должна быть четко прорисована по форме и размеру в слое Board Outline/Cutout (GKO/GML) и слое трассировки (GKO). Глубина полости и допуск по положению должны строго контролироваться; В противном случае это может привести к повреждению внутренней цепи или возникновению проблем с установкой компонентов. Стандартный FR-4 может не подходить для глубоких полостей или высоких требований к надежности, поэтому необходимо выбирать материалы с более высокой стойкостью к фрезерованию, более высоким значением TG или лучшей теплопроводностью.
Производство печатных плат с полыми полостями предъявляет высокие требования к точности заводского оборудования/контролю процесса/технологии материалов, а также системе сертификации качества. Jerico Multilayer PCB обладает соответствующими профессиональными производственными возможностями в следующих аспектах:
- Прецизионная обработка: ЧПУ + лазерный композитный процесс, для обеспечения производительности обработки по ширине ≤2 мм. Отношение глубины к ширине наплавки импульсной линии + горизонтального осаждения меди ≥10:1, однородность толщины меди >90%.
- Соответствие различным требованиям к специальным материалам: подложка с высоким CTI (CTI≥600 В/IEC 60112), высокочастотные материалы (Dk±0,05, Df≤0,002)
- Процесс изготовления металлических вставок: испытание на растяжение IPC-9701 ≥300N
- Заводская квалификация: UL 94 V-0 и IATF 16949
