По сравнению с другими печатными платами, жесткая печатная плата имеет следующие характеристики:
- Конструкция жесткая и не поддается гнутости, подходит для стационарного монтажного оборудования.
- Он обладает высокой механической прочностью и может противостоять вибрации и ударам (например, автомобили и промышленное оборудование).
- Размер стабилен, меньше подвержен влиянию температуры/влажности и не поддается деформации.
- Стабильное управление импедансом, которое подходит для высокоскоростных сигналов (таких как USB3.0, HDMI).
- Хорошее рассеивание тепла, медный слой и подложка могут проводить тепло (алюминиевая подложка имеет лучший отвод тепла).
Несмотря на быстрый рост гибкой электроники, стабильность, технологичность и зрелая технология жестких печатных плат по-прежнему делают ее доминирующей в потребительской электронике, автомобилестроении, медицине и других областях.
- Электроника: в основном используется в смартфонах, ноутбуках и телевизорах. Требования к жестким печатным платам – многослойные платы высокой плотности.
- Автомобильныйэлектроника: в основном используется в ЭБУ (блоке управления двигателем) и ADAS (усовершенствованной системе помощи водителю), где требуются высокотемпературные и виброустойчивые жесткие печатные платы.
- Промышленное управление: в основном используется в ПЛК, роботах и моторных приводах. Требуются высоконадежные, помехоустойчивые печатные платы.
- Медицинское оборудование: такие как МРТ и кардиостимуляторы. Для этого требуется высокая точность и низкий уровень шума.
- Аэрокосмическая промышленность: спутниковая связь и системы управления полетом требуют, чтобы печатные платы выдерживали экстремальные условия эксплуатации и обладали высокой надежностью.
Как производитель, специализирующийся на производстве многослойных жестких печатных плат (Rigid PCBs), Jerico обладает ведущими в отрасли преимуществами обслуживания в следующих аспектах:
- Возможности высокоточного производства многослойных плат: может стабильно производить печатные платы высокой сложности с более чем 32 слоями для удовлетворения потребностей высокопроизводительных коммуникационных и серверных материнских плат.
- Прецизионная ширина/расстояние между линиями: поддерживает тонкие линии толщиной 3/3 мил (или даже меньше), подходит для проектирования HDI (межсоединений высокой плотности).
- Технология лазерного сверления: микроапертура (например, 0,1 мм) и процесс глухих/скрытых переходных отверстий для улучшения использования пространства.
- Применение высокоэффективных материалов: высокочастотные материалы, такие как подложки Rogers и Taconic, подходят для высокочастотных сценариев, таких как базовые станции и радары 5G.
- Строгое качество и надежность: Военные стандарты: Класс 3 IPC сертифицирован для удовлетворения высоких требований надежности аэрокосмического и медицинского оборудования.
- Быстрая доставка и индивидуальные услуги: Мы предлагаем услуги по быстрому прототипированию, обеспечивая 24-72 часа ускоренного обслуживания образцов для ускорения цикла исследований и разработок.
В будущем, с дальнейшим развитием технологий, ширина/расстояние между линиями сместится в сторону 30/30μм, что будет способствовать обновлению материнских плат смартфонов. Спрос на ИЧР любого слоя растет, при этом ежегодный совокупный темп роста составляет 8%. Базовые станции 5G/6G обеспечивают ежегодный рост рынка высокочастотных печатных плат на 12%. Спрос на материалы с низкими потерями (Dk<3.5) резко возрос, в основном во главе с Rogers и Panasonic MEGTRON. Умные электромобили используют в пять раз больше печатных плат, чем традиционные автомобили. Контроллеры домена автономного вождения будут все чаще использовать высокочастотные платы с 20+ слоями. Стандарт надежности для печатных плат, используемых в промышленных роботах, был повышен до класса IPC 3+. Индустрия жестких печатных плат вступит в новую стадию развития «высококлассных, профессиональных и зеленых».
