Jego istota polega na przełamywaniu fizycznych ograniczeń tradycyjnych płytek drukowanych, aby sprostać wymaganiom miniaturyzacji i wysokiej wydajności nowoczesnych produktów elektronicznych, zgodnie ze standardem IPC (Global Electronics Association).
Płytki PCB HDI muszą spełniać co najmniej 1 z następujących 5 wskaźników technicznych:
- Przysłona ≤ 6 mil (0,15 mm),
- Średnica pierścienia ≤ 10 mil (0,25 mm),
- Gęstość styku > 130 punktów na cal kwadratowy,
- Gęstość okablowania > 117 cali na cal kwadratowy,
- Szerokość/odstęp między liniami ≤ 3 mil/3 mil (0,076 mm)
Zdolność produkcyjna płytek drukowanych JERICO HDI
| Cecha | Do masowej produkcji | Dla próbki |
| Warstwy | 4-16 warstw | 4-24 warstwy |
| Grubość płyty | 0,6-3,2 mm | 0,4-6,0 mm |
| Maksymalny sekwencyjny Etapy laminowania |
4+N+4 | Dowolna warstwa połączona ze sobą |
| Minimalne wiercenie laserowe za pomocą | 4 mil (0,1 mm) | 3 mil (0,075 mm) |
| Proces ablacji laserowej | Maszyna laserowa CO2 | Maszyna laserowa CO2 |
| Temperatura zeszklenia (Tg) | 140/150/170°C | 140/150/170°C |
| Platerowana miedź przewlekana Grubość |
12-18 μm | 12-18 μm |
| Tolerancja impedancji | +/-10% | +/-7% |
| Rejestracja między warstwami | +/- 3mil | +/-2mil |
| Rejestracja maski lutowniczej | +/-2mil | +/- 1 mil |
| Minimalna szerokość/odstęp śladu | 2,5 / 2,5 mil | 2,0 / 2,0 mil |
| Minimalny pierścień pierścieniowy | 2,5 mln | 2,5 mln |
| Minimalna średnica otworu przelotowego | 8 mil (0,2 mm) | 6 mil (0,15 mm) |
| Minimalna średnica mikroprzelotki | 4,0 mln | 3,0 mil |
| Minimalna grubość dielektryka | 3,0 mil | 2,0 mln |
| Minimalny rozmiar podkładki gruntowej | 12 mil | 10mil |
| Współczynnik proporcji Microvia | 1:01 | 1.2:1 |
Jakie są kluczowe czynniki umożliwiające tworzenie wysokowydajnych obwodów drukowanych w technologii połączeń o dużej gęstości (HDI)?
Niewątpliwie kluczowymi czynnikami są precyzyjne przetwarzanie mikroprzelotek, ślepych przelotek i zakopanych przelotek. JERICO PCB specjalizuje się w badaniach i rozwoju oraz innowacjach w zakresie tych podstawowych technologii, dostarczając naszym klientom najwyższej jakości rozwiązania HDI.
Nasze mocne strony techniczne w zakresie obróbki przelotowej obejmują:
- Technologia Blind Via
Wykorzystując zaawansowaną fotolitografię i precyzyjne procesy laminowania, zapewniamy dokładność pozycjonowania na poziomie mikronów i gładkie ścianki (Ra<0,8 μm). To znacznie zwiększa niezawodność obwodu i integralność sygnału.
- Wiercenie Microvia
Dzięki wiodącym w branży systemom wiercenia laserowego (UV/CO) osiągamy średnice mikroprzelotek do 0,1 mm z tolerancją położenia ±0,01 mm. Ta precyzja minimalizuje straty sygnału, jednocześnie zwiększając wydajność elektryczną.
- Zakopane przez integrację
Nasze wielowarstwowe układanie w stosy i bardzo precyzyjna rejestracja (błąd wyrównania <25 μm) umożliwiają większą gęstość okablowania i złożone projekty. Zakopane przelotki optymalizują wydajność przestrzenną i charakterystykę elektryczną.
- Możliwości personalizacji
Świadczymy kompleksowe usługi dostosowywania do potrzeb klienta — od specjalistycznych materiałów (np. laminatów o niskiej zawartości Dk/Df) po unikalne specyfikacje projektowe — zapewniając rozwiązania dostosowane do Twoich wymagań.
- Zapewnienie jakości
Wdrożona rygorystyczna kontrola jakości w całym cyklu życia produkcji:
- Certyfikacja surowców (zgodna z UL/ROHS)
- Monitorowanie w trakcie procesu (testowanie AOI/AXI)
- Kontrola końcowa (kontrola impedancji ±7%, zweryfikowana przez TDR)
- Nawiąż współpracę z JERICO PCB w zakresie technologii HDI, która umożliwia Twoim produktom osiąganie lepszych wyników na konkurencyjnych rynkach
