Zalety PCB wnękowej
- Oszczędzaj miejsce i mocuj elementy o dużych rozmiarach
Gdy na płytce drukowanej muszą zostać zainstalowane komponenty, które są znacznie większe niż otaczające komponenty, bezpośredni montaż na powierzchni płytki drukowanej zwiększy grubość całego zespołu. Umieszczenie tych dużych komponentów we wstępnie zaprojektowanej wnęce może zmniejszyć całkowitą wysokość całego zespołu PCB, dzięki czemu produkt jest cieńszy i bardziej kompaktowy. Ultracienkie telefony komórkowe, urządzenia do noszenia (inteligentne zegarki, słuchawki) oraz notebooki/tablety często korzystają z tego typu płytek drukowanych.
- Popraw odprowadzanie ciepła
Wnęka może być zaprojektowana pod chipem o wysokim wytwarzaniu ciepła (takim jak procesor, karta graficzna, urządzenie zasilające). Umieszczenie chipa we wnęce lub pozwolenie podstawie chipa na bezpośredni kontakt z dnem wnęki (zwykle warstwą metalu) może zapewnić bardziej bezpośrednią ścieżkę przewodzenia ciepła do warstwy miedzi lub podłoża rozpraszającego ciepło wewnątrz płytki drukowanej, a nawet mikroradiator lub rurkę cieplną można zainstalować na dnie wnęki. Jest najczęściej stosowany w niektórych urządzeniach elektronicznych o dużej gęstości mocy, oświetleniu LED i modułach konwersji mocy.
- Poprawa niezawodności sygnału
Ta konstrukcja wnęki zapewnia lepsze środowisko ekranowania dla szybkich linii sygnałowych lub komponentów RF i zmniejsza zakłócenia. Czasami jest używany do zakopywania elementów pasywnych (takich jak rezystory i kondensatory), aby zbliżyć je do pinów chipa i zmniejszyć efekty pasożytnicze.
- Instalacja o wysokiej precyzji
Jest to jedna z podstawowych wartości płytki PCB z wnękami, szczególnie w obszarach, które wymagają pozycjonowania na poziomie mikronów, odporności na wibracje lub zautomatyzowanego montażu, takich jak moduły optyczne, sondy medyczne i czujniki samochodowe.
Produkcja płytek PCB Cavity jest zwykle bardziej złożona i droższa niż standardowe płytki PCB. Wymagany jest precyzyjny projekt 3D, który musi uwzględniać położenie wnęki, rozmiar, głębokość i bezpieczną odległość od obwodów wewnętrznych i układu komponentów, itp. W pliku Gerber wgłębienie zwykle musi być wyraźnie narysowane pod względem kształtu i rozmiaru w warstwie Zarys/Wycięcie Płyty (GKO/GML) i warstwie trasowania (GKO). Głębokość wnęki i tolerancja położenia muszą być ściśle kontrolowane; W przeciwnym razie może to spowodować uszkodzenie obwodu wewnętrznego lub problemy z instalacją komponentów. Standard FR-4 może nie być odpowiedni do głębokich wnęk lub wysokich wymagań dotyczących niezawodności, dlatego konieczne jest wybranie materiałów o wyższej odporności na mielenie, wyższej wartości TG lub lepszej przewodności cieplnej.
Produkcja PCB z wnękami ma wysokie wymagania dotyczące dokładności sprzętu fabryki / kontroli procesu / technologii materiałowej oraz systemu certyfikacji jakości. Wielowarstwowa płytka drukowana Jerico posiada odpowiednie profesjonalne możliwości produkcyjne w następujących aspektach:
- Precyzyjna obróbka: CNC + laserowy proces kompozytowy, aby zapewnić zdolność przetwarzania szerokości ≤2 mm. Linia do powlekania impulsowego + poziomy stosunek głębokości do szerokości osadzania miedzi ≥10:1, jednorodność grubości miedzi >90%.
- Spełnij różne specjalne wymagania materiałowe: podłoże o wysokim wskaźniku CTI (CTI≥600V/IEC 60112), materiały o wysokiej częstotliwości (Dk±0,05, Df≤0,002)
- Proces wkładania metalu: próba rozciągania IPC-9701 ≥300N
- Kwalifikacja fabryczna: UL 94 V-0 i IATF 16949
