W porównaniu z innymi płytkami drukowanymi, sztywna płytka drukowana ma następujące cechy:
- Konstrukcja jest twarda i nie można jej zginać, nadaje się do stałych urządzeń instalacyjnych.
- Ma wysoką wytrzymałość mechaniczną i jest odporny na wibracje i wstrząsy (takie jak samochody i urządzenia przemysłowe).
- Rozmiar jest stabilny, mniej podatny na temperaturę/wilgotność i niełatwy do odkształcenia.
- Stabilna kontrola impedancji, która jest odpowiednia dla szybkich sygnałów (takich jak USB3.0, HDMI).
- Dobre odprowadzanie ciepła, warstwa miedzi i podłoże mogą przewodzić ciepło (podłoże aluminiowe ma lepsze odprowadzanie ciepła).
Pomimo szybkiego rozwoju elastycznej elektroniki, stabilność, możliwości produkcyjne, i dojrzała technologia sztywnej płytki drukowanej nadal sprawiają, że dominuje ona w elektronice użytkowej, samochodach, medycynie i innych dziedzinach.
- Elektronika użytkowa: stosowany głównie w smartfonach, laptopach i telewizorach. Wymagania dotyczące sztywnych płytek drukowanych to wielowarstwowe płytki o dużej gęstości.
- Motoryzacyjnyelektronika: stosowana głównie w ECU (jednostka sterująca silnikiem) i ADAS (zaawansowany system wspomagania kierowcy), wymagająca sztywnych płytek drukowanych odpornych na wysokie temperatury i wibracje.
- Sterowanie przemysłowe: stosowane głównie w sterownikach PLC, robotach i napędach silnikowych. Wymagane są płytki drukowane o wysokiej niezawodności i przeciwzakłóceniowe.
- Sprzęt medyczny: takich jak rezonans magnetyczny i rozruszniki serca. Wymaga to dużej precyzji i niskiego poziomu hałasu.
- Lotnictwo i kosmonautyka: systemy komunikacji satelitarnej i sterowania lotem wymagają płytek drukowanych, które wytrzymają ekstremalne warunki i zapewnią wysoką niezawodność.
Jako producent specjalizujący się w produkcji wielowarstwowych sztywnych płytek drukowanych (Rigid PCBs), Jerico posiada wiodące w branży zalety usług w następujących aspektach:
- Wysoka precyzja produkcji płyt wielowarstwowych: może stabilnie produkować płytki drukowane o wysokiej złożoności z więcej niż 32 warstwami, aby zaspokoić potrzeby wysokiej klasy płyt głównych do komunikacji i serwerów.
- Precyzyjna szerokość/odstępy między liniami: obsługuje cienkie linie o grubości 3/3 mil (lub nawet mniejsze), odpowiednie do projektowania HDI (interkonektorów o dużej gęstości).
- Technologia wiercenia laserowego: mikroapertura (np. 0,1 mm) i proces ślepych/zakopanych przelotek w celu poprawy wykorzystania przestrzeni.
- Wysokowydajne zastosowanie materiałów: materiały o wysokiej częstotliwości, takie jak podłoża Rogers i Taconic, są odpowiednie dla scenariuszy o wysokiej częstotliwości, takich jak stacje bazowe 5G i radary.
- Ścisła jakość i niezawodność: Standardy klasy wojskowej: certyfikat IPC klasy 3 w celu spełnienia wysokich wymagań niezawodności sprzętu lotniczego i medycznego.
- Szybka dostawa i usługi dostosowane do potrzeb klienta: Oferujemy usługi szybkiego prototypowania, zapewniając 24-72 godziny przyspieszonej obsługi próbek w celu przyspieszenia cyklu badawczo-rozwojowego.
W przyszłości, wraz z dalszym rozwojem technologii, szerokość/odstępy między liniami przesuną się w kierunku 30/30 μm, promując modernizację płyt głównych smartfonów. Popyt na HDI warstwowy rośnie, a roczna skumulowana stopa wzrostu wynosi 8%. Stacje bazowe 5G/6G napędzają wzrost rynku płytek PCB wysokiej częstotliwości o 12% rocznie. Popyt na materiały o niskiej stratności (3,5 Dk<3,5) gwałtownie wzrósł, głównie za sprawą firm Rogers i Panasonic MEGTRON. Inteligentne pojazdy elektryczne zużywają pięć razy więcej płytek drukowanych niż pojazdy tradycyjne. Kontrolery domeny autonomicznej jazdy będą w coraz większym stopniu korzystać z 20+ warstwowych tablic o wysokiej częstotliwości. Standard niezawodności dla płytek PCB stosowanych w robotach przemysłowych został podniesiony do klasy IPC 3+. Branża sztywnych PCB wejdzie w nowy etap rozwoju "high-end, professional, i zielony".
