Zdolność procesowa
| Przedmiot | Cecha | Zdolność | Uwaga |
| Parametr podstawowy | Liczba warstw | 32 warstwy | |
| Obróbka powierzchniowa | Ołów HASL, bezołowiowy HASL, ENIG, OSP, Golden finger, selektywny ENIG, twarde złocenie | ||
| Zakres grubości płyty | 0,2-6,0 mm | Normalna grubość płyty: 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,6 mm; Minimalna grubość wielowarstwowej płytki drukowanej będzie się różnić w zależności od liczby warstw, a specjalny materiał należy zamówić wcześniej |
|
| Typ PCB | FR-4, CEM-3, płyta wysokiej częstotliwości, podłoże metalowe, ciężka miedź itp. | Specjalny materiał należy zamówić w przedsprzedaży | |
| Obwód | Min. szerokość i odstępy między ścieżkami | ≥ 2 / 2 mil (0,05 mm / 0,05 mm) | Zaleca się zwiększenie szerokości ścieżki i odstępów, jeśli pozwalają na to warunki. |
| Min. szerokość wytrawionej czcionki | ≥8 mil (0,20 mm) | 8 mil (gotowa grubość miedzi 1 uncja), 10 mil (gotowa grubość miedzi 2 uncje), 12 mil (gotowa grubość miedzi 3 uncje) | |
| Min. BGA | ≥ 10 mil (0,25 mm) | ||
| Gotowa zewnętrzna grubość miedzi | 17--210 μm | ||
| Gotowa wewnętrzna grubość miedzi | 8-140 μm | ||
| Prześwit i rozstaw profili | ≥8 mil (0,20 mm) | Trasowanie, odległość między obwodem a profilem powinna być nie mniejsza niż 0,25 mm; W przypadku cięcia w kształcie litery V odległość między obwodem a środkową linią cięcia w kształcie litery V nie powinna być mniejsza niż 0,45 mm; Specjalne wymagania dotyczące mniejszej odległości lub tuż przy krawędzi, muszą zaakceptować stronę podkładki odsłoniętą z miedzi; odległość między PAD a miedzią nie powinna być mniejsza niż 0,18 mm. |
|
| Efektywny mostek obwodu | 4 mil (0,1 mm) | Odnosi się do szerokości ścieżki dwóch kawałków miedzi w obwodzie. | |
| Wiercenia | Min. średnica przelotowa (wiercenie maszynowe) | 0,2 mm | Otwór mechaniczny o minimalnej średnicy 0,2 mm, lepiej, aby był większy niż 0,3 mm, jeśli jest to dozwolone; Tolerancja średnicy otworu wynosi ±0,075 mm, odchylenie mniejsze niż 0,05 mm, odchylenie 2. wiercenia mniejsze niż 0,10 mm |
| Min. średnica (wiercenie laserowe) | 0,075 mm | Tolerancja średnicy przelotki wynosi: ±0,01 mm, odchylenie mniejsze niż 0,01 mm, odchylenie 2. wiercenia mniejsze niż 0,10 mm | |
| Min. otwór szczeliny (wiercenie maszynowe) | 0,6 mm | Tolerancja: ±0,1 mm | |
| Otwór na stempel | 0,35 milimetra | Rozstaw otworów stempla 0,25 mm, dodany do środka ramy zewnętrznej, liczba otworów na stempel nie może być mniejsza niż 3. | |
| Średnica otworu na korek | ≤0,5 mm | Jeśli więcej niż 0,5 mm, maska lutownicza zakryje pad | |
| Za pomocą jednostronnego pierścienia lutowniczego | 4 mil (0,1 mm) | Przez min.: 4mil, otwór komponentu min.: 6mil, zwiększ pierścień lutowniczy przelotowy, aby pomóc w przepływie prądu. | |
| Maska lutownicza | Kolor maski lutowniczej | biały, (jasna czerń, matowa czerń), niebieski, zielony, żółty, czerwony itp. | |
| Mostek lutowniczy | Zielony oi ≥0,1 mm | Spraw, aby mostek lutowniczy wymagał rozstawu padów ≥0,18 mm (podkładka do oleju pstrokatego ≥0,2 mm), im grubsza miedź, tym większy odstęp | |
| Olej pstrokaty ≥0,12 mm | |||
| Olej czarno-biały ≥0,15 mm | |||
| Maska/legenda komponentu | Min. szerokość legendy | ≥0,6 mm | Jeśli jest mniejszy niż 0.6 mm, może nie być wystarczająco czysty. |
| Min. szerokość linii legendy | ≥0,13 mm | 0,13 mm, odpowiednia wysokość znaku wynosi 0,8 mm; | |
| Min. wysokość legendy | ≥0,8 mm | Jeśli jest mniejszy niż 0.8 mm, może nie być wystarczająco czysty. | |
| Odległość między górną warstwą wierzchnią a maską lutowniczą | ≥0,2 mm | Jeśli jest mniejsza niż 0,2 mm, podczas produkcji domyślnie jest przesuwanie lub wycinanie, a szerokość linii w polu znaku jest niewystarczająca. | |
| Współczynnik proporcji legendy | 0.5:1 | Najlepszy stosunek do produkcji. | |
| Kształt | Min. frez do rowków | 0,60 mm | Min. szerokość szczeliny miedzianej 0,60 mm |
| Max. rozmiar | 550mm x 560mm | Określ, czy jest jakaś specjalność. | |
| Tolerancja PTH | ±0,075 mm | ||
| Tolerancja NPTH | ±0,05 mm | Rozszerzenie maski lutowniczej ≥0,15 mm, aby zapobiec przedostawaniu się oleju do otworu. | |
| Tolerancja położenia otworu (pierwsze wiercenie) | <0,05 mm | ||
| Tolerancja położenia otworu (2. wiercenie) | <0,1 mm | ||
| Tolerancja grubości płyty | (T≥1,0 mm)± 10% (T<1,0 mm) ±0,1 mm |
Np.: grubość płyty T = 1,6 mm, fizyczna grubość płyty = 1,44 mm (T-1,6×10%) ~ 1,76 mm (T + 1,6×10%); | |
| Tolerancja profilu | Frezowanie ±0,1 mm Cięcie w kształcie litery V ±0,3 mm |
Określ, czy jest jakaś specjalność. | |
| Panelizacja: Brak panelizacji szczelinowej | 0mm | Dostawa w kształcie litery V | |
| Panelizacja: Tablica | ≥1,5 mm | ||
| Parametr techniczny | Trudnopalność | 94V-0 | |
| Typ impedancji | Jednostronne, różnicowe, współpłaszczyznowe (jednostronne, różnicowe) | Proszę to zaznaczyć w plikach PCB | |
| Proces specjalny | Żywica do przelotek, zakopana | ||
| Oprogramowanie do projektowania | Oprogramowanie klocków | Układanie miedzi w trybie włazu | Domyślnie przywracana jest miedziana nawierzchnia, która jest zaprojektowana z podkładkami, na które klienci muszą zwrócić uwagę. |
| Minimalna wkładka napełniająca≥0,0254 mm | Projektując minimalną niestandardową podkładkę, należy zwrócić uwagę na to, że minimalny rozmiar wypełnionego kodu D nie może być mniejszy niż 0,0254 mm. | ||
| Oprogramowanie Protel 99se | Specjalny kod d | Kilku inżynierów używa w projekcie specjalnego kodu D, a kod D jest łatwy do zastąpienia lub zgubienia w procesie konwersji danych, co skutkuje problemami z danymi | |
| Obiekt zewnętrzny | Inżynier projektant omyłkowo umieścił komponent daleko poza płytką PCB, a proces konwersji nie był w stanie wyprowadzić się z powodu zbyt dużej granicy rozmiaru | ||
| Oprogramowanie Altium Designer | problem z wersją | Oprogramowanie Altium Designer ma serię wersji i słabą kompatybilność, pliki projektowe muszą wskazywać użycie numeru wersji oprogramowania | |
| Luksusowy mono | Należy określić czcionki specjalne, które mogą zostać zastąpione innymi czcionkami. | ||
| Protel/dxp Window Layer w oprogramowaniu | Warstwa lutownicza | Kilku inżynierów omyłkowo położyło warstwę pasty, a płytka drukowana nie przetwarza warstwy pasty |
