Capacidad de proceso
Artículo | Característica | Capacidad | Comentario |
Parámetro básico | Número de capas | 32 capas | |
Tratamiento superficial | HASL de plomo, HASL SIN PLOMO, ENIG, OSP, Golden finger, ENIG selectivo, chapado en oro duro | ||
Rango de espesor de tablero | 0.2--6.0mm | Espesor normal de la placa: 0,6/0,8/1,0/1,2/1,6 mm; El espesor mínimo de PCB multicapa será diferente según el número de capas, y es necesario reservar material especial |
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Tipo de PCB | FR-4, CEM-3, tablero de alta frecuencia, sustrato metálico, cobre pesado, etc. | Es necesario reservar material especial | |
Circuito | Ancho y espaciado mínimos de la traza | ≥2/2 mil (0,05 mm / 0,05 mm) | Se recomienda aumentar el ancho y el espaciado de la traza si las condiciones lo permiten. |
Ancho mínimo de fuente grabada | ≥8 mil (0,20 mm) | 8 mil (espesor de cobre terminado 1 OZ), 10 mil (espesor de cobre terminado 2 OZ), 12 mil (espesor de cobre terminado 3 OZ) | |
Mínimo BGA | ≥10 mil (0,25 mm) | ||
Espesor de cobre externo terminado | 17 - 210 μm | ||
Espesor interior de cobre acabado | 8-140 μm | ||
Espacio libre y espaciado de perfiles | ≥8 mil (0,20 mm) | Enrutamiento, la distancia entre el circuito y el perfil no debe ser inferior a 0,25 mm; Para el corte en V, la distancia entre el circuito y la línea media del corte en V no debe ser inferior a 0,45 mm; Requisitos especiales para una distancia más baja o justo cerca del borde, debe aceptar el lado de la almohadilla de cobre expuesto; la distancia entre PAD y cobre no debe ser inferior a 0,18 mm. |
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Puente de circuito efectivo | 4mil (0,1 mm) | Se refiere al ancho de traza de dos piezas de cobre en el circuito. | |
Perforación | Diámetro mínimo de vía (perforación a máquina) | 0,2 mm | Orificio mecánico diámetro mínimo 0,2 mm, mejor hacerlo más de 0,3 mm si está permitido; La tolerancia del diámetro del orificio es de ±0,075 mm, sesgo inferior a 0,05 mm, sesgo de 2ª perforación inferior a 0,10 mm |
Diámetro mínimo de vía (perforación láser) | 0,075 milímetros | La tolerancia del diámetro de la vía es: ±0,01 mm, sesgo inferior a 0,01 mm, sesgo de perforación de 2ª inferior a 0,10 mm | |
Apertura mínima de la ranura (perforación a máquina) | 0,6 mm | La tolerancia es de ±0,1 mm | |
Agujero de sello | 0,35 mm | Espaciado de orificios de sello de 0,25 mm, agregado al centro del marco exterior, el número de orificios de sello no debe ser inferior a 3. | |
Diámetro del orificio del tapón | ≤0,5 mm | Si supera los 0,5 mm, la máscara de soldadura cubrirá la almohadilla | |
A través de un anillo de soldadura de un solo lado | 4mil (0,1 mm) | Vía mín.: 4 mil, orificio de componente mín.: 6 mil, aumente el anillo de soldadura de vía para ayudar a que pase la corriente. | |
Máscara de soldadura | Color de la máscara de soldadura | blanco, negro (negro brillante, negro mate), azul, verde, amarillo, rojo, etc. | |
Puente de soldadura | Verde oi ≥0.1mm | Haga que el puente de soldadura necesite el espaciado de la almohadilla ≥0,18 mm (almohadilla para aceite Motley ≥0,2 mm), cuanto más grueso sea el cobre, mayor será el espaciado | |
Aceite Motley ≥0,12 mm | |||
Aceite blanco y negro ≥0.15mm | |||
Máscara/leyenda de componente | Ancho mínimo de la leyenda | ≥0,6 mm | Si es inferior a 0,6 mm, puede que no sea lo suficientemente claro. |
Ancho mínimo de la línea de leyenda | ≥0,13 mm | 0,13 mm, la altura del carácter correspondiente es de 0,8 mm; | |
Altura mínima de la leyenda | ≥0,8 mm | Si es inferior a 0,8 mm, puede que no sea lo suficientemente claro. | |
Distancia entre la capa superior y la máscara de soldadura | ≥0,2 mm | Si es inferior a 0,2 mm, durante la producción, el valor predeterminado es mover o cortar, y el ancho de línea del cuadro de caracteres es insuficiente. | |
Relación de aspecto de leyenda | 0.5:1 | La mejor relación para la producción. | |
Forma | Cortador de ranuras mín. | 0,60 mm | Ancho mínimo de ranura de cobre 0,60 mm |
Tamaño máximo | 550 mm x 560 mm | Especifique si hay alguna especial. | |
Tolerancia PTH | ±0.075 milímetros | ||
Tolerancia NPTH | ±0,05 milímetros | Expansión de la máscara de soldadura ≥0,15 mm, para evitar que el aceite entre en el orificio. | |
Tolerancia de posición del orificio (primera perforación) | <0,05 mm | ||
Tolerancia de posición del orificio (2ª perforación) | <0,1 mm | ||
Tolerancia del espesor del tablero | (T≥1.0mm)± 10% (T<1,0 mm)±0,1 mm |
Por ejemplo: espesor de la placa T = 1,6 mm, espesor físico de la placa = 1,44 mm (T-1,6 × 10%) ~ 1,76 mm (T + 1,6 × 10%); | |
Tolerancia de perfil | Enrutamiento ±0,1 mm Corte en V ±0,3 mm |
Especifique si hay alguna especial. | |
Panelizar: Sin panelización de huecos | 0 mm | Entrega de corte en V | |
Panelize: Array | ≥1,5 mm | ||
Parámetro técnico | Retardante de llama | 94V-0 | |
Tipo de impedancia | De un solo extremo, diferencial, coplanar (de un solo extremo, diferencial) | Por favor, márquelo en los archivos PCB | |
Proceso especial | Resina para vías, enterrada | ||
Software de diseño | Software de almohadillas | Colocación de cobre en modo de sombreado | El valor predeterminado es restaurar el pavimento de cobre, que está diseñado con almohadillas a las que los clientes deben prestar atención. |
Almohadilla de llenado mínima≥0.0254mm | Al diseñar la almohadilla personalizada mínima, preste atención a que el tamaño mínimo del código D relleno no puede ser inferior a 0,0254 mm. | ||
Software Protel 99se | Código d especial | Algunos ingenieros usan código D especial en el diseño, y el código D es fácil de reemplazar o perder en el proceso de conversión de datos, lo que resulta en problemas de datos | |
Objeto externo | El ingeniero de diseño colocó erróneamente el componente mucho más allá de la placa PCB, y el proceso de conversión no pudo salir debido a que el límite de tamaño era demasiado grande | ||
Software Altium Designer | Problema de versión | El software Altium Designer tiene una serie de versiones y poca compatibilidad, los archivos de diseño deben indicar el uso del número de versión del software | |
Luxi mono | Es necesario especificar fuentes especiales y pueden ser reemplazadas por otras fuentes. | ||
Capa de ventana Protel/dxp en software | Capa de soldadura | Algunos ingenieros colocan por error la capa de pasta y la PCB no procesa la capa de pasta |