PCB ve elektronik üretiminde, yalnızca hat sonu incelemesine güvenmek riskli bir iştir. Soğuk lehim bağlantıları veya kısa devreler gibi gizli sorunlar temel kontrollerden kaçabilir ve kullanıldığında büyük ürün arızalarına neden olabilir. OEM'ler için bu, maliyetli değiştirmeler, garanti sorunları ve zarar görmüş bir itibar anlamına gelir.

Geçen ay bir müşteri, önceki tedarikçilerinden kaynaklanan ciddi BGA boşlukları ve yastık üstü (HiP) kusurları nedeniyle ürün iadelerinde 25.800 $ kaybederek bize geldi. Yüksek yoğunluklu SMT montajında kusurların %70'inden fazlası lehim pastası baskı hatalarından ve standart görsel kontrollerin tamamen gözden kaçırdığı gizli lehim bağlantılarından kaynaklanmaktadır.

EMS/PCBA tesisimizde kalite, satır sonunda değerlendirilmez; sürecin her adımına entegre edilmiştir. Ham Gerber dosyalarından son çalışan düzeneğe kadar her kart, nakliye onayı almadan önce 7 katı kalite kontrol kapısından geçmek zorundadır.

Adım 1: Üretim Öncesi Kontrol — DFM & DFA Mühendislik Denetimi

Kalite kontrol fabrika zemininde başlamaz, dosyalarınızla başlar. Bir şablon kesmeden veya SMT hattını kurmadan önce mühendislerimiz Gerber dosyalarınızı, BOM'unuzu ve montaj çizimlerinizi Valor DFM yazılımından geçirir, ardından manuel bir inceleme yaparız.

Uyumsuz pedleri, yerleşim risklerini ve bileşen kullanılabilirlik sorunlarını erken kontrol ederiz. Bu küçük gözden kaçmaları kağıt üzerinde yakalamak dakikalar sürer; üretim başladıktan sonra bunları düzeltmek binlerce dolara mal olur. Bu basit kontrol, projenizi zamanında tutmamızı ve maliyetli hurdalardan kaçınmamızı sağlar.

Adım 2: Gelen Kalite Kontrol (IQC)

Çöp girer, çöp çıkar. Kötü bir IC yığını veya eğri bir PCB, SMT hattı ne kadar iyi olursa olsun tüm üretim serisini mahvedecektir. Bu yüzden her çıplak kart ve bileşen, depomuza ulaştığı anda kapsamlı bir şekilde incelenir.

Üretim başlamadan önce doğruladıklarımız:

• Çıplak PCB'ler: Kart kalınlığını, bakır ağırlığını, yüzey işlemini (ENIG, HASL, OSP) ve panel eğriliğini (montaj sırasında kartların mükemmel şekilde düz oturması için %0,75'in altında tutulur) kontrol ederiz.

• Bileşenler: LCR metrelerle pin değerlerini test eder, kurşunlarda oksidasyon olup olmadığını inceler, Nem Hassasiyeti Seviyesi (MSL) ambalajını doğrular ve sahte veya yenilenmiş parçaları tararız.

Adım 3: Lehim Pastası İncelemesi (3D SPI)

SMT kusurlarının %70'inden fazlası lehimleme sırasında değil, çok daha önce, lehim pastası baskı aşamasında gerçekleşir. Pasta çok kalın, çok ince veya hafifçe kaymışsa, bileşenler daha sonra kısa devre yapacak veya bağlantısı kesilecektir.

Bunu hemen yakalamak için 3D SPI sistemimiz, tek bir bileşen yerleştirilmeden önce basılmış PCB pedlerinin %100'ünü gerçek zamanlı olarak tarar.

Gerçek zamanda kontrol ettiklerimiz:

• Pasta Hacmi ve Yüksekliği: Lehim köprülenmesini veya soğuk lehimleri önlemek için her bir ped üzerindeki lehim pastasının tam miktarını ve kalınlığını ölçeriz.

• Hizalama ve Köprü Riskleri: Kartlar hatta gitmeden önce ince hizalama kaymalarını ve potansiyel kısa devreleri yakalamak için yüksek yoğunluklu ayak izlerini (QFN, 0201 ve 01005 gibi) inceleriz.

Adım 4: Otomatik Optik İnceleme (AOI)

İnsan gözleri yorulur, ancak HD optik kameralar yorulmaz. Her bileşenin tam olarak olması gereken yerde oturduğundan emin olmak için, yeniden akış lehimlemesinden hem önce hem de sonra çift aşamalı AOI incelemesi yaparız.

Çift aşamalı AOI ile nasıl inceleriz

• Yeniden Akış Öncesi (Pre-Reflow): Düzeltmelerin hala kolay olduğu fırına girmeden önce bileşen varlığını, yerleşim doğruluğunu ve polariteyi (diyotların ve kapasitörlerin çevrilmediğinden emin olarak) doğrularız.

• Yeniden Akış Sonrası (Post-Reflow): Lehimlendikten sonra, yüksek hızlı HD kameralar her bir eklemi devrilme, lehim köprüleri, kalkmış kurşunlar ve yetersiz lehim gibi kusurlar için tarar.

Adım 5: Gizli Eklemler İçin 3D X-Işını İncelemesi

BGA'lar, QFN'ler ve CSP'ler gibi modern çipler, lehim eklemlerini paketlerinin tamamen altında gizler; bu da onları optik AOI kameraları için görünmez hale getirir. Bir BGA topunun erimeyi başaramaması veya görünmeyen bir köprü oluşturması durumunda standart görsel kontroller hiçbir şey tespit edemez.

3D X-Işını sistemimiz, altındaki olanları incelemek için bileşen gövdesinin içini görür.

Chip'in altını ne inceliyoruzkısıtlamaları

• BGA Boşlukları: Standart kartlar için %15'in ve yüksek güvenilirlikli uygulamalar için %10'un altında boşluk tutarak lehim topları içindeki hava balonu yüzdelerini ölçeriz.

• Gizli Kritik Kusurlar: Gizli lehim köprülerini, toprak pedi boşluklarını ve lehimin temas ettiği ancak kaynaşmadığı Yastık Üstü (HiP) kusurlarını tarayarak sahada ani ürün arızalarını önleriz.

Adım 6: Through-Hole Montajı ve Kaplama Kalitesi

Her şey SMT'den geçmez. Karma teknolojili kartlar için, through-hole (DIP) bileşenler hala hassas dalga lehimleme veya manuel yerleştirme gerektirir. Stabiliteyi sağlamak için, tüm partiyi çalıştırmadan önce ilk kartı (İlk Numune İncelemesi) doğrulayarak süreci erken sıkılaştırırız.

Son montaj sırasında kontrol ettiklerimiz:

• DIP Lehim Eklemleri: Lehimin deliği doğru bir şekilde doldurduğunu (en az %75 dolulukta) ve pinlerin doğru uzunlukta kesildiğini kontrol ederiz.

• Temizlik ve Kaplama: Kalan akı daha sonra kısa devrelere neden olabilir. İyonik kirlilik için kartı test ederek tamamen temiz olduğundan emin oluruz ve nem ve toza karşı koruma sağlamak için kaplamanın eşit uygulandığını doğrulamak için UV ışığı kullanırız.

Adım 7: Elektriksel ve Fonksiyonel Testler (ICT & FCT)

Bir kart kamera altında mükemmel görünebilir, ancak asıl soru şudur: Gücü açtığınızda gerçekten çalışıyor mu? Bu son adım, göndermek için paketlemeden önce PCBA'nızın gerçek dünyada kusursuz çalıştığını garanti eder.

Performansı nasıl doğruluyoruz:

• Devre İçi Test (ICT): "Çivili yatak" fikstürleri kullanarak, bireysel bileşenleri (dirençler, kapasitörler) test eder ve devreler üzerindeki gizli açık veya kısa devreleri kontrol ederiz.

• Fonksiyonel Test (FCT): Gerçek çalışma ortamınızı simüle ederiz. Kartı çalıştıracak, firmware'inizi yükleyecek, G/Ç portlarını test edecek ve Wi-Fi, Bluetooth gibi kablosuz modülleri doğrulayarak yük altında tasarlandığı gibi çalıştığını garanti edeceğiz.

Kalite Kontrol Bir Seçenek Değil—Standartımızdır.

Gerber analizinden son paketlemeye kadar Jerico'dan çıkan her kart, IPC-A-610 Sınıf 2 ve Sınıf 3 standartlarını kesinlikle karşılar.

Yeni bir kart düzeni mi planlıyorsunuz?

Üretime geçmeden önce ücretsiz DFM & DFA için Gerber ve BOM dosyalarınızı bugün bize gönderin ve bir Ücretsiz DFM & DFA İncelemesi talep edin. Mühendislik ekibimiz, gizli riskleri tespit etmenize ve erken maliyetleri optimize etmenize yardımcı olacaktır.