Os PCBs Rigid-Flex são perfeitos para projetos eletrônicos embalados. Os PCBs Rigid-Flex combinam a densidade de componentes e roteamento de placas rígidas com a flexibilidade de circuitos flexíveis. Isso permite que os projetistas alcancem um alto nível de densidade de roteamento e interconectividade que não é possível com outros tipos de placas.
Os PCBs rígidos flexíveis são usados principalmente em aplicações militares, médicas e de câmeras. Mas eles estão sendo usados cada vez mais em outros dispositivos eletrônicos. Eles custam mais do que os PCBs tradicionais porque precisam de mais matérias-primas. Mas nas situações certas, eles funcionam melhor e têm uma melhor relação custo-benefício.
Aplicações de PCBs rígidos flexíveis
- Aeroespacial e Defesa: PCBs rígidos flexíveis são usados em aviônicos, satélites e equipamentos militares porque podem suportar ambientes hostis e são leves.
- Dispositivos médicos: Dispositivos médicos vestíveis, eletrônicos implantáveis e instrumentos cirúrgicos geralmente usam PCBs rígidos e flexíveis porque são pequenos e confiáveis.
- Eletrônica automotiva: PCBs rígidos flexíveis são usados em módulos de controle de carros, sensores e sistemas de infoentretenimento onde o espaço é limitado e a confiabilidade é importante.
- Eletrônicos de consumo: Smartphones, tablets e wearables usam circuitos especiais chamados PCBs rígidos-flexíveis. Isso permite que eles sejam finos e compactos, mas ainda funcionam bem.
Capacidade de fabricação de PCB JERICO Rigid-Flex
| Característica | Parâmetros |
| Padrão de qualidade | IPC Classe 2 (padrão) e IPC Classe 3 |
| Contagem de camadas | Até 16L |
| Material | Poliimida (PI) + FR4 |
| Min.Line/largura da trilha | 4mil |
| Min. Tamanho do furo | >0,15 milímetros |
| Acabamento de superfície | ENIG, OSP, Prata de Imersão |
| Tempo de espera | 2 ~ 3 semanas |
A fabricação de PCB rígido-flexível começa com a escolha dos materiais certos. Isso inclui escolher o substrato FR4 certo para a peça rígida e polímeros de alto desempenho, como poliimida (PI) para a peça flexível. Esses materiais precisam ter excelentes propriedades elétricas e resistência mecânica, além de serem capazes de se adaptar a altas temperaturas e produtos químicos.
A laminação é uma etapa importante no processo de fabricação. Nesta fase, os dois materiais são combinados usando adesivos especiais e altas temperaturas. Este processo requer um controle preciso de temperatura e pressão para garantir uma ligação estreita entre os materiais e evitar delaminação ou bolhas subsequentes.
