Kluczowe cechy ceramicznej płytki drukowanej
| Kluczowe cechy | Opis |
| Wysoka przewodność cieplna | Przewodność cieplna jest 10-200 razy większa niż FR-4 (azotek glinu: 170-230 W/mK), co pozwala na szybkie odprowadzanie ciepła. |
| Niski CTE (współczynnik rozszerzalności cieplnej) | Dopasuj do materiałów wiórowych (takich jak krzem), aby zmniejszyć ryzyko pękania naprężeniowego termicznego. |
| Odporność na wysoką temperaturę | Temperatura pracy może osiągnąć powyżej 350 ° C (granica FR-4 wynosi około 130 ° C). |
| Doskonała izolacja elektryczna | Wysokie napięcie przebicia, odpowiednie do scenariuszy wysokiego napięcia. |
| Stabilność chemiczna | Odporność na korozję i utlenianie, odpowiednia do trudnych warunków. |
Jaka jest różnica między ceramiczną płytką drukowaną a FR4?
| Elementy | Ceramiczna płytka drukowana | Płytka drukowana FR-4 |
| Przewodność cieplna (W/mK) | 20 ~ 230 (azotek glinu jest najwyższy) | 0,3 ~ 0,6 |
| Stała dielektryczna/Dk | 9 ~ 10 (niska utrata sygnału wysokiej częstotliwości) | 4,5 ~ 4,8 (wyższa utrata częstotliwości) |
| Koszt | wysokie koszty ze względu na złożone materiały i procesy | Niższy koszt |
| Scenariusze zastosowań | Wysoka moc, wysoka częstotliwość, ekstremalne warunki | elektronika użytkowa, obwody regularne |
Ceramiczne płytki PCB są szeroko stosowane w zastosowaniach wymagających wyjątkowego zarządzania termicznego, wydajności wysokiej częstotliwości i niezawodności. Jest powszechnie stosowany między innymi w elektronice dużej mocy, obwodach RF (częstotliwości radiowych) / mikrofalowych, lotnictwie, samochodowych systemach radarowych i urządzeniach medycznych.
Energoelektronika: moduł IGBT, podłoże rozpraszania ciepła falownika pojazdu elektrycznego.
- RF / Microwave: wzmacniacz mocy stacji bazowej 5G (PA), moduł radarowy T / R.
- Motoryzacja: Autonomiczna jazda LiDAR (Light Detection and Ranging)
- Lotnictwo: czujniki silnika, system sterowania mocą satelity.
- Urządzenia medyczne: Zarządzanie temperaturą laserowych sond medycznych.
- Oświetlenie LED: Opakowanie chipów LED COB rozwiązuje problem zaniku światła.
| Proces produkcyjny | |
| Technologia grubowarstwowa | Sitodruk pasty metalowej (złoto/srebro/miedź) na podłożach ceramicznych oraz spiekanie w wysokiej temperaturze w celu utworzenia obwodów. |
| Technologia cienkowarstwowa | Napylanie próżniowe + fotolitografia, z dokładnością do poziomu mikrometru, stosowane do chipów o wysokiej częstotliwości. |
| DPC (miedź powlekana bezpośrednio) | Powierzchnia ceramiczna jest bezpośrednio pokryta miedzią, o silnej przyczepności, odpowiednia do diod LED o dużej mocy. |
| HTCC/LTCC | HTCC: Tlenek glinu spiekany 1600 ° C do zastosowań lotniczych / wojskowych. LTCC: Ceramika szklana spiekana 850 ° C ze zintegrowanymi elementami pasywnymi. |
