Características clave de la PCB de cerámica
| Características principales | Descripción |
| Alta conductividad térmica | La conductividad térmica es 10-200 veces mayor que la del FR-4 (nitruro de aluminio: 170-230 W/mK), lo que permite una rápida disipación del calor. |
| Bajo CTE (coeficiente de expansión térmica) | Combine con materiales de virutas (como el silicio) para reducir el riesgo de agrietamiento por estrés térmico. |
| Resistencia a altas temperaturas | La temperatura de trabajo puede alcanzar más de 350 ° C (el límite FR-4 es de aproximadamente 130 ° C). |
| Excelente aislamiento eléctrico | Alto voltaje de ruptura, adecuado para escenarios de alto voltaje. |
| Estabilidad química | Resistencia a la corrosión y a la oxidación, adecuada para entornos hostiles. |
¿Cuál es la diferencia entre PCB de cerámica y FR4?
| Artículos | PCB de cerámica | Placa de circuito impreso FR-4 |
| Conductividad térmica (W/mK) | 20 ~ 230 (el nitruro de aluminio es el más alto) | 0.3 ~ 0.6 |
| Constante dieléctrica / Dk | 9 ~ 10 (baja pérdida de señal de alta frecuencia) | 4.5 ~ 4.8 (pérdida de frecuencia más alta) |
| Costar | Alto costo debido a materiales y procesos complejos | menor costo |
| Escenarios de aplicación | Alta potencia, alta frecuencia, ambiente extremo | electrónica de consumo, circuitos regulares |
Los PCB cerámicos se utilizan ampliamente en aplicaciones que requieren una gestión térmica excepcional, un rendimiento de alta frecuencia y confiabilidad. Se usa comúnmente en electrónica de alta potencia, circuitos de RF (radiofrecuencia) / microondas, aeroespacial, sistemas de radar automotriz y dispositivos médicos, entre otras aplicaciones.
Electrónica de potencia: módulo IGBT, sustrato de disipación de calor del inversor de vehículos eléctricos.
- RF / Microondas: amplificador de potencia (PA) de estación base 5G, módulo T / R de radar.
- Automoción: Conducción autónoma LiDAR (Light Detection and Ranging)
- Aeroespacial: Sensores de motor, sistema de control de potencia satelital.
- Dispositivos médicos: Gestión térmica de sondas médicas láser.
- Iluminación LED: El empaquetado de chips LED COB resuelve el problema de la descomposición de la luz.
| Proceso de fabricación | |
| Tecnología de película gruesa | Pasta metálica de serigrafía (oro/plata/cobre) sobre sustratos cerámicos y sinterización a alta temperatura para formar circuitos. |
| Tecnología de película delgada | Recubrimiento por pulverización catódica al vacío + fotolitografía, con una precisión de nivel micrométrico, utilizado para chips de alta frecuencia. |
| DPC (cobre chapado directamente) | La superficie cerámica está directamente chapada en cobre, con una fuerte adherencia, adecuada para LED de alta potencia. |
| HTCC/LTCC | HTCC: alúmina sinterizada a 1600 ° C para aplicaciones aeroespaciales / militares. LTCC: Cerámica de vidrio sinterizado a 850 ° C con componentes pasivos integrados. |
