Hochgeschwindigkeits-Telekommunikation und modernste Elektroniktechnologie sind jetzt integriert, und Rogers PCB ist dank seiner hervorragenden Hochfrequenzleistung, seiner stabilen Signalübertragung und seines hervorragenden Wärmemanagements zum Kernmaterial für High-End-Bereiche wie 5G-Basisstationen, Luft- und Raumfahrt und Automobilindustrie geworden.

Haben Sie sich jemals gefragt, was das 5G-Signal so schnell und stabil macht? Was gewährleistet die genaue Erkennung von Radar für autonome Fahrzeuge? Die Antworten können in der Rogers-Platine versteckt sein, die eine hohe Leistung bringt. Als Experte auf dem Gebiet der Leiterplatte führt Sie Jerico heute dazu, mehr über Rogers Material zu erfahren und zu erkunden, wie es zum Leistungsmotor von elektronischen Hochfrequenzgeräten geworden ist.

I. Was ist Rogers PCB?

Rogers PCB ist eine Art von Leiterplatte, die Hochleistungssubstratmaterial verwendet, das vom Rogers-Team hergestellt wird. Anders als bei herkömmlichen FR4-Leiterplatten gibt es bei Rogers PCB keine Glasfaser. Es verwendet ein keramisches Substrat als Hochfrequenzmaterial.

Rogers ist ein führender Hersteller von technischen Materialien mit Sitz in den USA. Es blickt auf eine fast 200-jährige Geschichte zurück und ist berühmt für seine hervorragende Leistung bei Hochleistungs-Spezialwerkstoffen. Im Bereich der Leiterplattensubstrate ist Rogers absolut führend bei Hochfrequenz- und Hochgeschwindigkeits-Schaltungsmaterialien.

II. Herausragende Eigenschaften von Rogers PCB

Rogers PCB wird aufgrund der folgenden netten Eigenschaften häufig in Hochfrequenzanwendungen eingesetzt:

1. Niedriger Verlustfaktor (Df)
Rogers-Materialien haben einen relativ niedrigen Df-Gehalt, was bedeutet, dass bei Hochfrequenzanwendungen der Energieverlust während der Signalübertragung reduziert werden kann, was die Schaltungsleistung verbessert. Sein Verlustfaktor (Df) beträgt nur 0,0037 und der Signalübertragungsverlust beträgt nur 1/5 des Verlusts herkömmlicher FR-4-Materialien.

2. Schöne Hochfrequenzleistung
Rogers PCB hat eine hervorragende Leistung in Hochfrequenzanwendungen; Es kann stabile Signale in Hochfrequenz- und Mikrowellenanwendungen mit relativ geringer Dämpfung bieten. Es hat einen sehr stabilen Dk und kann in einem weiten Temperaturbereich normal arbeiten.

3. Hervorragende thermische Stabilität
Rogers-Materialien haben eine gute thermische Stabilität und Hochtemperaturbeständigkeit und eignen sich für elektronische Geräte, die unter hohen Temperaturbedingungen arbeiten. Der CTE gewährleistet eine stabile Leistung in Umgebungen mit hohen Temperaturen und Feuchtigkeit.

4. Ausgezeichnete mechanische Festigkeit
Rogers PCBs haben eine hohe mechanische Festigkeit und Stoßfestigkeit und eignen sich für Anwendungen, die eine hohe Zuverlässigkeit und Haltbarkeit erfordern. Die verwendeten Materialien sind hart und langlebig und halten großen mechanischen Belastungen stand.

5. Geringe Hygroskopizität
Rogers PCBs haben eine geringe Hygroskopizität, was sie zu einer idealen Wahl für Anwendungen mit hoher Luftfeuchtigkeit macht und unter verschiedenen Bedingungen eine solide Dimensionsstabilität aufrechterhalten kann.

III. Vergleichen Sie Rogers PCB mit FR-4 PCB

Um die Vorteile von Rogers PCBs besser zu verstehen, sehen Sie sich bitte das untenstehende Vergleichsblatt an

IV. Gemeinsame Serien und Anwendungen von Rogers PCB

Rogers Team bietet eine Vielzahl von Hochleistungs-Materialserien an, von denen jedes seine eigenen spezifischen Anwendungsszenarien hat.

1. RO4000-Serie
Mit Kohlenwasserstoffen gefüllte Keramiklaminate bieten ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis und bieten eine äußerst kostengünstige Lösung für Mikrowellen-Hochfrequenz, Hochgeschwindigkeitsübertragung und andere Produkte. Beispielsweise ist der Dk-Wert von RO4350B bei 10 GHz stabil bei 3,48±0,05 und der Df-Wert bei nur 0,0037.

2. RT/Duroid-Serie
Polytetrafluorethylen (PTFE), gefüllt mit keramischen oder zufälligen Glasfaserlaminaten, mit strenger Chargenkonsistenz und extrem stabilen elektrischen Eigenschaften, wie z. B. RT/Duroid 5000/6000 Serie.

3. TMM-Serie
Diese Serie hat eine reichhaltige Kandidatendielektrizitätskonstante mit sehr geringen Temperaturschwankungen von 3,27 bis 12,85, hervorragende mechanische Eigenschaften und kann Kriech- und Kaltfluss widerstehen.

4. 92ML-Serie
Elektronisches Material mit hoher Wärmeleitfähigkeit und Hochspannungsbeständigkeit, gefüllt mit Epoxidharz und Keramikpulver mit hoher Wärmeleitfähigkeit, UL MOT 150 °C und höherer absoluter Spannungswiderstand bei gleicher dielektrischer Dicke.

V. Rogers Leiterplatten in verschiedenen High-Tech-Bereichen

1. Drahtlose Telekommunikation
Rogers PCB ist die Schlüsselkomponente in Hochfrequenz- und Basisstationsantennen, z. B. 5G-Telekommunikationsbasisstationen, Satellitentelekommunikation und Mikrowellengeräten. Es unterstützt eine stabile Übertragung von 10 Gbit/s im 28-GHz-Frequenzband.

2. Automobilelektronik
Wird in automatischen Testgeräten (ATE), Automotive-Radar, Sensoren usw. verwendet, insbesondere in ADAS (Advanced Driver Assistance Systems). Im fahrzeugmontierten 77-GHz-Radar kann die Rogers PCB eine Erkennungsgenauigkeit von ±0,1 ° realisieren.

3. Luft- und Raumfahrt und Verteidigung
Rogers PCB hat breite Anwendungen in Radar, Satelliten, Raketen, Kollisionsvermeidungssystemen für Flugzeuge, Rückfunkgeräten, Mikrostreifenantennen und anderen wichtigen Geräten.

4. Medizinische Geräte
Rogers PCB kann auch in medizinischen Überwachungsinstrumenten, Herzschrittmachern, MRT und anderen Geräten verwendet werden. Seine hohe Stabilität und Zuverlässigkeit gewährleisten die Genauigkeit und Sicherheit medizinischer Geräte.

VI. Merkmale des Herstellungsprozesses von Rogers PCB

Es gibt einige Unterschiede zwischen den Herstellungsprozessen von Rogers PCB und herkömmlichen FR-4. Rogers PCB erfordert mehr Genauigkeit und strengere Kontrolle.

1. Laminatschneiden: Erfordert eine hochpräzise Schneidtechnologie, um sicherzustellen, dass die Laminatabmessungen und -größen den PCB-Anforderungen vollständig entsprechen.

2. Oberflächenbehandlung: Verwendung spezieller Chemikalien und Verfahren zur Oberflächenbehandlung, die Oberflächenoxide effektiv entfernen und die Haftfestigkeit zwischen dem Laminat und den nachfolgenden Prozessmaterialien verbessern können.

3. Beschichtungsprozess: Die Oberfläche muss mit einer Schicht Kupferfolie beschichtet werden, um ihre leitfähigen Eigenschaften zu verbessern. Das galvanische oder nasse Beschichtungsverfahren wird verwendet, um die Gleichmäßigkeit und Haftung der Kupferfolie zu gewährleisten.

4. Bohrprozess: Mit einem High-Tech-Verfahren zum Bohren von Löchern, Steuern des Via-Durchmessers und des Via-Raums genau, um die Genauigkeit und hohe Zuverlässigkeit von Leiterplatten zu gewährleisten.

5. Kupferbeschichtungsprozess: Die elektrolytische Kupferbeschichtungstechnologie wird verwendet, um die Dicke und Gleichmäßigkeit der Kupferschicht streng zu kontrollieren und die Leitfähigkeit und Stabilität der Leiterplatte zu verbessern.

6. Endtest: Wir führen strenge Tests des Endprodukts durch, einschließlich Siebdruckqualität, Schaltungskontinuität, elektrische Leistungstests usw., um die Produktqualität und -leistung sicherzustellen.

VII. Wesentliche Faktoren für die Auswahl von Rogers PCB

Technische Faktoren
-. Frequenzbereich: Bei der Berücksichtigung der unterschiedlichen Arbeitsfrequenzen sollten unterschiedliche Materialien ausgewählt werden; Für niederfrequente Anwendungen müssen keine Hochleistungswerkstoffe gewählt werden.
-. Leistungsniveau: Bei Hochfrequenzanwendungen sollten die Wärmeleitfähigkeit und Stabilität von Materialien berücksichtigt werden
-. Abmessungsgrenze: Material mit hohem Dk kann ein kleineres Design realisieren.
-. Umgebungsbedingungen: Umgebungen mit großen Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen erfordern die Auswahl von Materialien mit besserer Stabilität
Wirtschaftliche Faktoren
-. Materialkosten: Rogers-Materialien sind normalerweise viel höher als die normalen FR-4-Kosten
-. Herstellungskosten: Bei einigen speziellen Prozessen kann dies zu höheren Herstellungskosten führen.
-. Gesamtkosten: Obwohl die Anschaffungskosten hoch sind, können die Gesamtkosten bei Hochleistungsanwendungen niedriger sein, da die Leistung bei höherer Zuverlässigkeit besser ist.

VIII. Der zukünftige Entwicklungstrend und die Herausforderungen

Trend zur Technologieentwicklung
-. Höhere Frequenz: Mit dem Fortschritt der 5G-Advanced- und 6G-Forschung wird die Nachfrage nach Materialien für höhere Frequenzbänder (Terahertz) steigen
-. Höhere Integration: Höhere Dk-Materialien werden benötigt, um kleinere Schaltungsdesigns zu erreichen.
-. Besseres Wärmemanagement: Die Erhöhung der Leistungsdichte stellt höhere Anforderungen an die Wärmeleitfähigkeit.
-. Umweltfreundlichere Materialien: Entwicklung neuer Materialsysteme, die den Umweltanforderungen entsprechen.

Marktchancen und Herausforderungen
-. Chance: 5G und zukünftige 6G-Informationstechnologie, Automotive-Intelligence-Anwendungen, die Popularisierung des Internets der Dinge und andere Entwicklungen werden die Marktanforderungen kontinuierlich wachsen lassen.
-. Herausforderung: die Konkurrenz alternativer Materialien mit niedrigen Kosten, die Schwierigkeit der Herstellung und Kostenkontrolle sowie die Stabilität der Lieferkette.

Materialinnovationen treiben den Fortschritt in der Elektronik voran.
Rogers PCB ist mehr als nur ein Grundmaterial; Es handelt sich um ein aktuelles elektronisches Hochtechnologiegerät, das den Höhepunkt der elektronischen Materialwissenschaft darstellt. Als Experte für die Herstellung von Leiterplatten erkennt Jerico PCB die Bedeutung der Materialentwicklung für die Verbesserung der Elektroniktechnologie voll und ganz an. Da sich die Technologie ständig weiterentwickelt, glauben wir, dass es in Zukunft innovativere Materialien geben wird und die Elektroniktechnologie auf ein höheres Entwicklungsniveau heben wird.
Bei der Auswahl des Leiterplattenmaterials sollten die Designer die Leistungsanforderungen, Kostenfaktoren und Fertigungsmöglichkeiten umfassend berücksichtigen, um den am besten geeigneten Plan zu erstellen. Für Anwendungen, die eine hohe Leistung erfordern, ist Rogers PCB zweifellos eine lohnende Wahl. Es wird Stabilität, Leistung und Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt bieten.

IX. Zukunftsvision

Mit der rasanten Entwicklung von 5G-Telekommunikation, KI, IOT, Cloud Computing, New Energy Automotive und anderen neuen Technologien werden die Anforderungen an Leiterplattenmaterialien immer strenger. Wie vorherzusehen war, wird sich Rogers PCB in Richtung höherer Leistung, besserem Wärmemanagement und einer stabileren Richtung entwickeln. Shenzhen Jerico Multilayer PCB Co., Ltd. verfügt über fast 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von kundenspezifischen Rogers-Leiterplatten. Wenn Sie Rogers PCB-Projekte in der Hand haben, hören wir uns gerne Ihre Gedanken an und unterstützen Sie mit unserem Engineering-Service.

Lassen Sie uns heute über PCB sprechen!