Comparado com outras placas de circuito, o PCB rígido tem as seguintes características:
- A estrutura é dura e não pode ser dobrada, adequada para equipamentos de instalação fixa.
- Possui alta resistência mecânica e pode resistir a vibrações e choques (como automóveis e equipamentos industriais).
- O tamanho é estável, menos afetado pela temperatura/umidade e não é fácil de deformar.
- Controle de impedância estável, adequado para sinais de alta velocidade (como USB3.0, HDMI).
- Boa dissipação de calor, a camada de cobre e o substrato podem conduzir calor (o substrato de alumínio tem melhor dissipação de calor).
Apesar do rápido crescimento da eletrônica flexível, a estabilidade, a capacidade de fabricação e a tecnologia madura do PCB rígido ainda o tornam dominante em eletrônicos de consumo, automóveis, medicina e outros campos.
- Eletrônicos de consumo: usado principalmente em smartphones, laptops e TVs. Os requisitos para PCBs rígidos são placas multicamadas de alta densidade.
- Automotivoeletrônica: usada principalmente em ECU (unidade de controle do motor) e ADAS (sistema avançado de assistência ao motorista), exigindo PCBs rígidos resistentes a altas temperaturas e vibrações.
- Controle industrial: usado principalmente em PLCs, robôs e acionamentos de motores. PCBs anti-interferência de alta confiabilidade são necessários.
- Equipamento médico: como ressonância magnética e marca-passos. Isso requer alta precisão e baixo ruído.
- Aeroespacial: as comunicações por satélite e os sistemas de controle de voo exigem placas de circuito para suportar ambientes extremos e alta confiabilidade.
Como fabricante especializado na produção de PCBs rígidos multicamadas (PCBs rígidos), a Jerico tem vantagens de serviço líderes do setor nos seguintes aspectos:
- Recursos de fabricação de placas multicamadas de alta precisão: pode produzir PCBs de alta complexidade de forma estável com mais de 32 camadas para atender às necessidades de comunicações de ponta e placas-mãe de servidor.
- Largura/espaçamento de linha de precisão: suporta linhas finas de 3/3mil (ou até menores), adequadas para design HDI (interconexão de alta densidade).
- Tecnologia de perfuração a laser: micro-abertura (como 0,1 mm) e processo de vias cegas/enterradas para melhorar a utilização do espaço.
- Aplicação de material de alto desempenho: materiais de alta frequência, como substratos Rogers e Taconic, são adequados para cenários de alta frequência, como estações base 5G e radares.
- Qualidade e confiabilidade rigorosas: Padrões de nível militar: Certificado IPC Classe 3 para atender aos requisitos de alta confiabilidade de equipamentos aeroespaciais e médicos.
- Entrega rápida e serviços personalizados: Oferecemos serviços de prototipagem rápida, fornecendo 24 a 72 horas de serviço de amostra acelerado para acelerar o ciclo de P&D.
No futuro, com o desenvolvimento da tecnologia, a largura/espaçamento da linha passará para 30/30μm, promovendo a atualização das placas-mãe dos smartphones. A demanda por IDH de qualquer camada está crescendo, com uma taxa de crescimento anual composta de 8%. As estações base 5G/6G impulsionam o mercado de PCB de alta frequência a crescer 12% ao ano. A demanda por materiais de baixa perda (Dk<3,5) aumentou, liderada principalmente por Rogers e Panasonic MEGTRON. Os veículos elétricos inteligentes usam cinco vezes mais PCBs do que os veículos tradicionais. Os controladores de domínio de direção autônoma usarão cada vez mais placas de alta frequência de 20+ camadas. O padrão de confiabilidade para PCBs usados em robôs industriais foi elevado para IPC Classe 3+. A indústria de PCB rígida entrará em um novo estágio de desenvolvimento de "high-end, profissional e verde".
