Capacidade do processo
| Item | Característica | Capacidade | Comentário |
| Parâmetro básico | Número de camadas | 32 camadas | |
| Tratamento de superfície | HASL de chumbo, HASL sem chumbo, ENIG, OSP, dedo dourado, ENIG seletivo, chapeamento de ouro duro | ||
| Faixa de espessura da placa | 0,2 - 6,0 mm | Espessura normal da placa: 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,6 mm; A espessura mínima do PCB multicamada será diferente com base na contagem de camadas e o material especial precisa ser pré-encomendado |
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| Tipo de PCB | FR-4, CEM-3, placa de alta frequência, substrato de metal, cobre pesado, etc. | Material especial precisa ser pré-encomendado | |
| Circuito | Largura e espaçamento mínimo do traço | ≥2/2mil (0.05mm/0.05mm) | Recomenda-se aumentar a largura e o espaçamento do traço se as condições permitirem. |
| Largura mínima da fonte gravada | ≥8mil (0,20 mm) | 8mil (espessura de cobre acabada 1 OZ), 10mil (espessura de cobre acabada 2 OZ), 12mil (espessura de cobre acabada 3 OZ) | |
| BGA mínimo | ≥ 10mil (0,25 mm) | ||
| Espessura de cobre externo terminado | 17--210μm | ||
| Espessura de cobre interna acabada | 8-140μm | ||
| Folga e espaçamento de perfil | ≥8mil (0,20 mm) | Roteamento, a distância entre o circuito e o perfil não deve ser inferior a 0,25 mm; Para corte em V, a distância entre o circuito e a linha média do corte em V não deve ser inferior a 0,45 mm; Requisitos especiais para menor distância ou apenas perto da borda, precisam aceitar o lado da almofada de cobre exposto; a distância entre o PAD e o cobre não deve ser inferior a 0,18 mm. |
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| Ponte de circuito eficaz | 4mil (0,1 mm) | Refere-se à largura do traço de duas peças de cobre no circuito. | |
| Perfuração | Min. através do diâmetro (perfuração da máquina) | 0,2 milímetros | Diâmetro mínimo do furo mecânico 0,2 mm, é melhor torná-lo mais de 0,3 mm, se permitido; A tolerância do diâmetro do furo é ±0,075 mm, polarização inferior a 0,05 mm, 2ª polarização de perfuração inferior a 0,10 mm |
| Min. através do diâmetro (perfuração do laser) | 0.075mm | A tolerância do diâmetro de via é: ±0,01 mm, polarização inferior a 0,01 mm, 2ª polarização de perfuração inferior a 0,10 mm | |
| Abertura mínima do entalhe (perfuração da máquina) | 0,6 milímetros | A tolerância é de ±0,1 mm | |
| Furo do carimbo | 0,35 milímetros | Espaçamento do furo do carimbo 0,25 mm, adicionado ao centro da moldura externa, o número de furos do selo não deve ser inferior a 3. | |
| Diâmetro do furo do plugue | ≤0,5 milímetros | Se for superior a 0,5 mm, a máscara de solda cobrirá a almofada | |
| Através de anel de solda de um lado | 4mil (0,1 mm) | Via min.: 4mil, furo componente min.: 6mil, aumente o anel de solda via ajuda a passagem atual. | |
| Máscara de solda | Cor da máscara de solda | branco, preto (preto brilhante, preto fosco), azul, verde, amarelo, vermelho etc. | |
| Ponte de solda | Oi verde ≥0.1mm | Faça a ponte de solda precisar do espaçamento da almofada ≥0,18 mm (almofada para óleo Motley ≥0,2 mm), quanto mais grosso o cobre, maior o espaçamento | |
| Óleo heterogêneo ≥0,12 mm | |||
| Óleo preto e branco ≥0,15 mm | |||
| Máscara/legenda do componente | Largura mínima da legenda | ≥0,6 milímetros | Se for inferior a 0,6 mm, pode não ser claro o suficiente. |
| Largura mínima da linha de legenda | ≥0,13 milímetros | 0,13 mm, a altura do caractere correspondente é de 0,8 mm; | |
| Altura mínima da legenda | ≥0,8 milímetros | Se for inferior a 0,8 mm, pode não ser claro o suficiente. | |
| Distância entre a camada superior e a máscara de solda | ≥0,2 milímetros | Se for inferior a 0,2 mm, durante a produção, o padrão é mover ou cortar, e a largura da linha da caixa de caracteres é insuficiente. | |
| Proporção da legenda | 0.5:1 | Melhor relação para produção. | |
| Forma | Cortador mínimo do entalhe | 0,60 milímetros | Largura mínima do entalhe de cobre 0.60mm |
| Tamanho máximo | 550 mm x 560 mm | Especifique se há algum especial. | |
| Tolerância ao PTH | ±0.075mm | ||
| Tolerância NPTH | ±0,05 milímetros | Expansão da máscara de solda ≥0,15 mm, para evitar que o óleo entre no orifício. | |
| Tolerância da posição do furo (primeira perfuração) | <0,05 milímetros | ||
| Tolerância da posição do furo (2ª perfuração) | <0,1 milímetros | ||
| Tolerância da espessura da placa | (T≥1.0mm)± 10% (T<1.0mm) ±0.1mm |
Por exemplo: espessura da placa T = 1,6 mm, espessura da placa física = 1,44 mm (T-1,6 × 10%) ~ 1,76 mm (T + 1,6 × 10%); | |
| Tolerância do perfil | Roteamento ±0,1 mm Corte em V ±0,3 mm |
Especifique se há algum especial. | |
| Panelize: Sem painel de lacuna | 0mm | Entrega com corte em V | |
| Painelizar: Matriz | ≥1,5 milímetros | ||
| Parâmetro técnico | Retardamento de chama | 94V-0 | |
| Tipo de impedância | Terminação única, diferencial, coplanar (terminação única, diferencial) | Por favor, observe-o nos arquivos PCB | |
| Processo especial | Resina para vias, enterrada | ||
| Design Software | Software de almofadas | Colocação de cobre no modo de escotilha | O padrão é restaurar a pavimentação de cobre, que é projetada com almofadas às quais os clientes devem prestar atenção. |
| Almofada de enchimento mínimo≥0,0254 mm | Ao projetar a almofada personalizada mínima, preste atenção ao tamanho mínimo do código D preenchido não pode ser inferior a 0,0254 mm. | ||
| Software Protel 99se | Código D especial | Alguns engenheiros usam código D especial no projeto, e o código D é fácil de ser substituído ou perdido no processo de conversão de dados, resultando em problemas de dados | |
| Objeto externo | O engenheiro de projeto colocou erroneamente o componente muito além da placa PCB, e o processo de conversão não pôde ser produzido devido ao limite de tamanho ser muito grande | ||
| Software Altium Designer | problema de versão | O software Altium Designer tem série de versões e baixa compatibilidade, os arquivos de design precisam indicar o uso do número da versão do software | |
| Luxi mono | Fontes especiais precisam ser especificadas e podem ser substituídas por outras fontes. | ||
| Protel/dxp Window Layer no software | Camada de solda | Alguns engenheiros colocam por engano a camada de pasta e o PCB não processa a camada de pasta |
