Boşluk PCB'nin Avantajları
- Yerden tasarruf edin ve büyük boyutlu bileşenleri sabitleyin
Çevredeki bileşenlerden çok daha büyük bileşenlerin PCB'ye takılması gerektiğinde, PCB yüzeyine doğrudan kurulum tüm düzeneğin kalınlığını artıracaktır. Bu büyük bileşenlerin önceden tasarlanmış bir boşluğa yerleştirilmesi, tüm PCB düzeneğinin toplam yüksekliğini azaltarak ürünü daha ince ve daha kompakt hale getirebilir. Ultra ince cep telefonları, giyilebilir cihazlar (akıllı saatler, kulaklıklar) ve dizüstü bilgisayarlar/tabletler genellikle bu tür devre kartlarını kullanır.
- Isı dağılımını iyileştirin
Boşluk, yüksek ısı üretimi (CPU, GPU, güç cihazı gibi) ile çipin altında tasarlanabilir. Çipi boşluğa yerleştirmek veya çip tabanının doğrudan boşluğun tabanına (genellikle metal katman) temas etmesine izin vermek, PCB içindeki bakır katmana veya ısı dağıtma alt tabakasına daha doğrudan bir ısı iletim yolu sağlayabilir ve hatta boşluğun altına bir mikro ısı emici veya ısı borusu takılabilir. Çoğunlukla bazı yüksek güç yoğunluklu elektronik cihazlarda, LED aydınlatmada ve güç dönüştürme modüllerinde kullanılır.
- Sinyal güvenilirliğini artırın
Bu boşluk tasarımı, yüksek hızlı sinyal hatları veya RF bileşenleri için daha iyi bir koruma ortamı sağlar ve paraziti azaltır. Bazen pasif bileşenleri (dirençler ve kapasitörler gibi) çip pinlerine daha yakın hale getirmek ve parazit etkilerini azaltmak için gömmek için kullanılır.
- Yüksek hassasiyetli kurulum
Bu, özellikle optik modüller, tıbbi problar ve otomotiv sensörleri gibi mikron düzeyinde konumlandırma, titreşim direnci veya otomatik montaj gerektiren alanlarda boşluklu PCB'nin temel değerlerinden biridir.
Boşluklu PCB'lerin üretimi genellikle standart PCB'lerden daha karmaşık ve daha pahalıdır. Hassas 3D tasarım gereklidir ve boşluk konumunu, boyutunu, derinliğini ve dahili devrelerden ve bileşen düzeninden güvenli mesafeyi vb. dikkate alması gerekir. Gerber dosyasında, boşluğun genellikle Pano Anahattı/Kesme (GKO/GML) katmanında ve yönlendirme (GKO) katmanında şekil ve boyut olarak net bir şekilde çizilmesi gerekir. Boşluk derinliği ve konum toleransı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir; aksi takdirde dahili devreye zarar verebilir veya bileşen kurulum sorunlarına neden olabilir. Standart FR-4, derin boşluklar veya yüksek güvenilirlik gereksinimleri için uygun olmayabilir, bu nedenle daha yüksek frezeleme direncine, daha yüksek TG değerine veya daha iyi termal iletkenliğe sahip malzemelerin seçilmesi gerekir.
Boşluklu PCB üretimi, fabrikanın ekipman doğruluğu/proses kontrolü/malzeme teknolojisi ve kalite sertifikasyon sistemi için yüksek gereksinimlere sahiptir. Jerico Çok Katmanlı PCB, aşağıdaki yönlerden ilgili profesyonel üretim yeteneklerine sahiptir:
- Hassas işleme: Genişlik işleme kapasitesinin ≤2 mm olmasını sağlamak için CNC + lazer kompozit işlemi. Darbeli kaplama hattı + yatay bakır biriktirme derinlik-genişlik oranı ≥10:1, bakır kalınlığı homojenliği %>90.
- Çeşitli özel malzeme gereksinimlerini karşılayın: Yüksek CTI alt tabaka (CTI≥600V/IEC 60112), Yüksek frekanslı malzemeler (Dk±0,05, Df≤0,002)
- Metal ekleme işlemi: IPC-9701 çekme testi ≥300N
- Fabrika kalifikasyonu: UL 94 V-0&IATF 16949
