刚柔结合PCB将刚性PCB的稳定性和柔性PCB的柔性结合成一个整体设计，是印刷电路板的创新结构。然而，刚柔结合PCB的设计比传统PCB难度大得多。同时，需要注意的点很多，特别是刚性PCB和柔性PCB之间的连接区域，过孔的电路布局和设计，必须严格遵循设计规则的要求。

刚柔结合PCB的优缺点

优势

由于刚柔结合PCB具有刚性PCB和柔性PCB的特点，因此可用于有特殊要求的产品，可以;

• 灵活的形状和尺寸：使用刚柔结合PCB更容易在更小的内部空间中组装更多组件，因为它可以根据特定轮廓改变外观。刚柔结合PCB有助于降低最终产品的尺寸和重量，并节省整个系统成本。
• 高密度布局：刚柔结合PCB可以在有限的空间内实现更高的电路密度，提高电路的性能和功能。
• 稳定性和可靠性：刚性部分为电路提供稳定的支撑，确保稳定性和可靠性。柔性部分可以适应各种形状和尺寸的封装，并提高电路板的可靠性。
• 更大的设计自由度：刚柔结合PCB让PCB设计人员在设计过程中有更大的自由度，PCB的形状和尺寸可以根据要求自由改变，以满足不同应用场景的需求。

弊

• 制造难度高：刚柔结合PCB的制造工艺相对复杂，需要特殊的设备和技术，制造难度高，可能导致交货时间较长，成本高。
• 难以修复：由于刚柔结合PCB是刚性PCB和柔性PCB的结合，增加了维护和维修的难度，一旦发生故障，可能需要更复杂的维修作。
• 合格率相对较低：由于制造程序复杂，刚柔结合PCB的合格率较低，这会增加制造成本并影响交货时间。
• 可靠性受环境影响：环境因素对刚柔结合PCB的可靠性影响很大，例如温度、湿度等。在恶劣的环境下，刚柔结合PCB的性能会受到影响。

选择刚柔结合PCB的要点

1. 可靠性：刚柔结合PCB有效解决了FPC的可靠性问题，避免了连接器连接造成的安装不便、短路、脱落等。
2. 综合成本：虽然刚柔结合PCB的单位面积成本相当高，但可以节省连接器成本，减少组装时间和维修率，提高可制造性和可靠性。在批量生产的情况下，综合成本可能会更低。
3. 更好的信号质量：没有连接器，电路连续性更好，信号完整性更好。

设计刚柔结合PCB时应注意哪些问题？

加固

在设计PCB之前，设计人员需要确定是否有必要将电路板设计为刚柔结合PCB。如果刚性部分仅用于加固目的，则可以将电路板设计为柔性PCB和增强板，因为这种结构的成本低于刚柔结合PCB。

叠层

层压结构应设计得尽可能对称，柔性层应设计在中间位置，这样可以增加产品的柔韧性，降低加工难度，从而降低加工成本。

对称结构（建议）

不对称（不推荐）

通孔位置

设计者最好避免将通孔定位在柔性区域，否则通孔会影响柔韧性，增加加工成本。

垫位置

设计人员最好避免将焊盘放置在柔性区域，否则焊盘会影响柔性并增加加工成本。

孔间距

如果刚性PCB上应该有通孔，则通孔与刚柔PCB边缘之间的间距应至少为2mm，如果可能的话，间距应更宽，因为覆盖层应覆盖柔性PCB，并且与孔也有一定的间距。

• 应考虑FPC的弯曲半径，以免损坏。
• 成品刚柔结合PCB的总面积应尽可能小，优化设计以降低制造成本。
• 应考虑组装后的三维结构。
• 柔性PCB的层数应合理设计。
• FPC的长度应大于3mm。

在本文中，我们详细讨论了刚柔结合板的优缺点以及注意事项。刚柔结合PCB作为电子工程领域的一项重要创新，充分体现了软硬件协同设计的优势，能够有效提高系统性能、降低成本、缩短开发周期。随着技术的不断进步，刚柔结合板将在更多领域发挥关键作用，推动行业走向更高集成度和更智能化。未来，我们期待通过不断的技术优化和应用探索，进一步释放刚柔结合板的潜力，为行业发展注入新的动力。

杰瑞科PCB深耕刚柔结合PCB加工领域十余年。我们专业的工程团队拥有丰富的生产经验，提供从原型到批量生产的无缝生产支持。杰瑞科自有先进工厂还可以配合产品开发周期，确保灵活的交货时间。我们很乐意讨论您的任何项目，并为您的业务带来更多附加值。

今天我们就来聊聊PCB！