¿Alguna vez te has preguntado cómo funciona normalmente tu potente smartphone, tu tableta ligera o tu router de oficina? ¿Cómo se llevan perfectamente su "cerebro" y su "centro neurálgico"?
La respuesta está en la placa de circuito impreso, comúnmente conocida como PCB. Sin embargo, los PCB de doble cara desempeñan un papel de apoyo crucial, aunque no siempre dominante. Hoy, exploremos este mundo microscópico y descubramos el extraordinario encanto de los PCB de doble cara.

I. ¿Qué es una PCB de doble cara? Una metáfora simple para hacerte entender

-. PCB de una cara:Es como un camino rural con un solo carril. Todos los vehículos (señales actuales) solo pueden ir del punto A al punto B y no pueden cruzarse entre sí. El diseño de la línea es extremadamente restrictivo.

-. PCB de doble cara:Actualización a dos carriles. La capa superior y la capa inferior de la PCB pueden transportar un circuito de lámina de cobre, al igual que dos carriles separados. Mientras que el orificio pasante chapado, PTH, sirve como un "paso elevado" que conecta las capas superior e inferior, lo que permite que las señales se muevan libremente entre ellas.

Este salto estructural le ha dado al diseño de circuitos una flexibilidad y complejidad sin precedentes. Ya no es una simple conexión, sino una red de transporte tridimensional.

II. ¿Por qué elegir PCB de doble cara? Cuatro ventajas principales convencen a los ingenieros

Cuando una PCB de una sola cara no puede cumplir con el requisito y una PCB de 4 capas cuesta demasiado, una PCB de doble cara toma el papel principal con su extraordinaria rentabilidad.

Rentabilidad
Esta es la atracción más fatal de los PCB de doble cara. Con la tecnología de fabricación madura y el material de bajo precio, los PCB de doble cara son muy adecuados para productos electrónicos de consumo, proyectos de producción de cantidades medianas y pequeñas y verificación de prototipos de nuevas empresas. Bajo la condición de garantizar las funciones, cómo usar bien cada centavo, es la primera consideración de los gerentes de producto e ingenieros.

Flexibilidad de diseño
Con una capa adicional para el enrutamiento, los ingenieros ya no tienen que preocuparse por el enrutamiento. El enrutamiento de dos capas resuelve eficazmente los problemas comunes de cruce de las placas de una cara, lo que simplifica enormemente el diseño y mejora el éxito del enrutamiento. Las placas de doble cara son una opción ideal para circuitos que contienen microcontroladores (MCU) y chips de interfaz comunes (como USB y Ethernet).

Complejidad y densidad moderadas
La PCB de doble cara puede transportar el doble de componentes que una PCB de una sola cara (utilizando tecnología SMT y los componentes se pueden colocar en ambos lados) para realizar funciones más complejas, al mismo tiempo, evitar el costoso costo de fabricación y el mayor tiempo de entrega de la PCB multicapa. Una PCB de doble cara es un trampolín perfecto de un circuito simple a un sistema complejo.

Confiabilidad comprobada
Desde su nacimiento, el proceso de fabricación de PCB de doble cara se ha refinado durante décadas, lo que ha dado como resultado una tecnología extremadamente madura y estable. Desde la perforación, el recubrimiento de cobre y la galvanoplastia hasta el grabado gráfico, cada proceso tiene estrictos estándares de control de calidad para garantizar la consistencia del producto final y la confiabilidad a largo plazo.

III. Proceso de fabricación de PCB de doble cara: la combinación de tecnología y arte preciso

La fabricación de PCB de doble cara es un arte de microescultura preciso;

Cortante:Cortar la laminación revestida de cobre de gran tamaño al tamaño de fabricación.

Perforación:utilizando taladradoras de alta precisión para los orificios de los componentes y los orificios pasantes vitales.

PTH y Chapado:¡Esta es la clave! A través de la deposición química y la galvanoplastia, se deposita una capa de cobre dentro de la pared del orificio no metálico, conectando las capas superior e inferior de los circuitos.

Transferencia de patrones:El patrón de circuito diseñado se transfiere a la placa revestida de cobre a través del proceso de fotolitografía.

Aguafuerte:Se utilizan productos químicos para eliminar la lámina de cobre innecesaria, dejando los circuitos diseñados.

Máscara de soldadura y serigrafía:Se aplica tinta de máscara de soldadura verde para evitar cortocircuitos de soldadura, y se imprimen la identificación y los logotipos de los componentes.

Acabado superficial:Los tratamientos superficiales como HASL, ENIG y plata de inmersión se aplican según sea necesario para proteger las almohadillas y garantizar una buena soldabilidad.

Pruebas e inspección:Las pruebas de rendimiento eléctrico se realizan mediante pruebas de sonda voladora o accesorios para garantizar el 100% de conectividad en cada placa.

IV. Aplicaciones anchas de doble cara

Los PCB de doble cara se pueden usar en casi todas partes.

Control industrial:Controlador PLC, módulo de sensor, dispositivo de monitoreo de fuente de alimentación.

Electrónica automotriz:Control central del vehículo, panel de instrumentos, controlador de luz LED.

Electrónica de consumo:Juguetes, dispositivos domésticos inteligentes (interruptor inteligente, enchufe), pequeños electrodomésticos, mouse y teclado.

Equipos de comunicaciones:enrutadores, conmutadores, módems.

Equipo médico:monitores de mano, termómetros electrónicos y otros dispositivos que tienen requisitos de tamaño y costo.

V. Acerca de la cotización: ofrezca una cotización transparente y profesional como referencia

¿Alguna vez nos hemos encontrado con esa pregunta: "¿Cuánto cuesta hacer esta PCB de doble cara?" Esa es una buena pregunta, pero la respuesta no es un número fijo. El precio de PCB es igual que el de los trajes personalizados, dependerá de la "dimensión" y la "tela" detalladas, los factores principales incluyen;

Tamaño del panel:Cuanto mayor sea el tamaño, mayor será el precio unitario, pero es necesario considerar la utilización del panel de manera integral.

Material:El FR-4 estándar, los materiales de alto tg, los materiales libres de halógenos y los materiales de alta frecuencia tienen un gran rango de precios.

Recuento de capas:A medida que aumente el número de capas, el costo de fabricación también será mayor

Espesor:Normalmente, el grosor es de 1,6 mm y el precio es diferente para diferentes espesores

Peso del cobre:Como 1oz (35um), 2oz (70um). Cuanto más grueso sea el cobre, mayor será el costo; Cuanto más delgado sea el cobre, mayor será el costo también.

Traza y espacio mínimos:Cuanto más fino sea el requisito (como 4/4 mil), más difícil será el proceso y mayor será el precio. En Jericó, el rastro mínimo y el espacio que podemos hacer es 2mil/2mil.

Acabado superficial:HASL es una opción rentable, mientras que ENIG es más caro con mejor planitud, lo que es adecuado para chips precisos.

Proceso especial:Al igual que los dedos dorados, los orificios opcionales ENIG y avellanados aumentarán los costos adicionales.

Cantidad:Con una cantidad mayor, el precio unitario será menor

VI. PCB de doble cara frente a PCB multicapa: ¿cómo tomar la decisión correcta?

Esta es una pregunta de equilibrio de ingeniería muy clásica. ¿Elegir una PCB de doble cara o una PCB multicapa?

Elija una PCB de doble cara:

-. El costo debe ser el primer factor considerado.

-. La lógica del circuito debería ser relativamente fácil.

-. La densidad del circuito no es alta.

-. La frecuencia de la señal es baja (normalmente por debajo de 50-100MHz), sin un control estricto de impedancia o requisitos de EMI / EMC.

-. El espacio de la placa debería ser suficiente, lo que permite un diseño de mayor tamaño.

Actualización a PCB multicapa;

-. El circuito es muy complejo y una PCB de doble cara no puede realizar el diseño del circuito.

-. Necesita continuar con la señal digital de alta velocidad (como el almacenamiento DDR, la interfaz SerDes de alta velocidad), debe proceder con un estricto control de impedancia y gestión de la integridad de la señal.

-. Existen requisitos de interferencia electromagnética severa (EMI) o compatibilidad electromagnética (EMC), que requieren planos de tierra dedicados y planos de potencia para proporcionar protección.

-. El tamaño del producto requiere que sea extremadamente compacto y la densidad del cableado debe aumentarse aumentando el número de capas.

Principio básico: no use una PCB de doble cara para desafiar el diseño de alta velocidad o alta interferencia, o el costo y el dolor de depuración posteriores serán mayores que el costo inicial de una PCB multicapa.

¿Cómo decide si el proyecto va con una PCB de doble cara o una PCB multicapa? ¿En qué tipo de ocasiones la PCB de doble cara es la primera opción para usted? ¡Hablemos de PCB hoy!