O PCB rígido-flexível combina a estabilidade do PCB rígido e a flexibilidade do PCB flexível e em um design integral, é uma estrutura inovadora da placa de circuito impresso. No entanto, o design do PCB rígido-flexível é muito mais difícil do que o PCB tradicional. Nesse ínterim, há muitos pontos que precisam ser observados, especialmente a área de conexão entre PCB rígido e PCB flexível, o layout do circuito e o design das vias, devem seguir rigorosamente os requisitos das regras de design.

Vantagens e desvantagens sobre o PCB Rigid-Flex

Vantagens

Uma vez que o PCB rígido-flexível tem as características de PCB rígido e PCB flexível, ele pode ser usado nos produtos que têm requisitos especiais, pode;

• Forma e tamanho flexíveis: usar PCB rígido-flexível é muito mais fácil montar mais componentes em um espaço interno menor, pois pode mudar de aparência com base no contorno específico. O PCB rígido-flexível é útil para reduzir o tamanho e o peso do produto final e economizar todo o custo do sistema.
• Layout de alta densidade: O PCB rígido-flexível pode realizar maior densidade de circuito em espaço limitado para melhorar o desempenho e a função do circuito.
• Estabilidade e confiabilidade: a parte rígida oferece suporte estável para o circuito e garante estabilidade e confiabilidade. A parte flexível pode se adequar a embalagens de várias formas e dimensões e aumentar a confiabilidade da placa de circuito.
• Mais liberdade de design: o PCB rígido-flexível permite que o projetista de PCB tenha mais liberdade no processo de design, a forma e a dimensão do PCB podem ser alteradas livremente de acordo com a necessidade de atender à demanda de diferentes cenários de aplicação.

Desvantagens

• Alta dificuldade de fabricação: o procedimento de fabricação do PCB rígido-flexível é relativamente complexo e requer equipamentos e tecnologia especiais, a dificuldade de fabricação é alta, o que pode causar maior prazo de entrega e alto custo.
• Difícil de reparar: como o PCB rígido-flexível é a combinação de PCB rígido e PCB flexível, a dificuldade de manutenção e reparo aumenta, uma vez que o mau funcionamento ocorre, pode precisar de operações de reparo mais complicadas.
• A taxa de aprovação é relativamente baixa: como o procedimento de fabricação é complexo, a taxa de aprovação do PCB rígido-flexível é meio baixa, o que aumentará o custo de fabricação e influenciará o prazo de entrega.
• A confiabilidade é afetada pelo ambiente: O fator ambiente tem uma grande influência na confiabilidade do PCB rígido-flexível, por exemplo, temperatura, umidade, etc. Em ambientes hostis, o desempenho do PCB rígido-flexível será influenciado.

Pontos-chave para escolher PCB rígido-flexível

1. Confiabilidade: o PCB rígido-flexível resolve efetivamente o problema de confiabilidade do FPC, evita inconvenientes de instalação, curto-circuito, queda, etc. causados pela conexão do conector.
2. Custo abrangente: embora o custo da área unitária do PCB rígido-flexível seja bastante alto, pode economizar o custo do conector, reduzir o tempo de montagem e a taxa de reparo, melhorar a capacidade de fabricação e a confiabilidade. Na situação de produção em massa, o custo abrangente pode ser menor.
3. Melhor qualidade de sinal: sem conectores, a continuidade do circuito é melhor, assim como a integridade do sinal.

Quais questões devem ser observadas ao projetar PCB rígido-flexível?

Reforço

Antes de projetar o PCB, o projetista precisa ter certeza se é necessário projetar a placa para ser PCB rígida-flexível. Se a parte rígida for apenas para fins de reforço, a placa pode ser projetada para ser PCB flexível e placa de reforço, uma vez que o custo para tal estrutura é menor do que o PCB rígido-flexível.

Empilhamento

A estrutura laminada deve ser projetada para ser simétrica o máximo possível, e a camada flexível deve ser projetada na posição intermediária, o que pode aumentar a flexibilidade do produto, reduzir a dificuldade de processamento e, assim, reduzir o custo de processamento.

Estrutura simétrica (sugerida)

Assimétrico (não recomendado)

Localização do furo passante

É melhor o projetista evitar localizar furos passantes na área flexível, ou o furo passante influenciará a flexibilidade e aumentará o custo de processamento.

Localização da almofada

É melhor o projetista evitar localizar almofadas na área flexível, ou as almofadas influenciarão a flexibilidade e aumentarão o custo de processamento.

Espaçamento entre furos

Se houver um orifício de passagem no PCB rígido, o espaçamento entre o orifício de passagem e a borda do PCB rígido e flexível deve ser de pelo menos 2 mm, se possível, o espaçamento deve ser maior, pois o revestimento deve cobrir o PCB flexível e também ter algum espaçamento dos orifícios.

• O raio de curvatura do FPC deve ser considerado para evitar danos.
• A área total do PCB rígido-flexível acabado deve ser a menor possível, otimize o design para reduzir o custo de fabricação.
• A estrutura tridimensional depois de montada deve ser considerada.
• A contagem de camadas de PCB flexível deve ser razoavelmente projetada.
• O comprimento do FPC deve ser superior a 3 mm.

Neste artigo, discutimos em detalhes o PCB rígido-flexível, vantagens e desvantagens e precauções das placas rígidas flexíveis. Como uma inovação importante no campo da engenharia eletrônica, os PCBs rígidos e flexíveis refletem totalmente as vantagens do design colaborativo de software e hardware e podem efetivamente melhorar o desempenho do sistema, reduzir custos e encurtar os ciclos de desenvolvimento. Com o avanço contínuo da tecnologia, as placas rígidas e flexíveis desempenharão um papel fundamental em mais campos, impulsionando a indústria para uma maior integração e maior inteligência. No futuro, esperamos liberar ainda mais o potencial das placas rígidas flexíveis e injetar um novo ímpeto no desenvolvimento da indústria por meio da otimização contínua da tecnologia e da exploração de aplicações.

A Jerico PCB está profundamente envolvida no campo do processamento de PCB rígido-flexível há mais de dez anos. Nossa equipe de engenharia profissional tem uma rica experiência em produção e fornece suporte de produção contínuo desde o protótipo até a produção em massa. A própria fábrica avançada da Jerico também pode cooperar com o ciclo de desenvolvimento de produtos para garantir um prazo de entrega flexível. Estamos felizes em discutir qualquer um de seus projetos e trazer mais valor agregado ao seu negócio.

Vamos falar sobre PCB hoje!